合理選擇卷板機(jī)的加工設(shè)備

　　合理安排熱處理工序。為保證卷板機(jī)滲氮處理的質(zhì)量和主軸精度的穩(wěn)定，滲氮處理前鍋調(diào)質(zhì)和消除應(yīng)力兩道熱處理工序。調(diào)質(zhì)處理對(duì)滲氮主軸非常重要，因?yàn)閷?duì)滲氮主軸’不求調(diào)質(zhì)后獲得均勻細(xì)致的索氏體組織，而且要求離表面8～lOmm的表面層內(nèi)的鐵素偽不得超過5%。表層鐵索體的存在，會(huì)造成滲氮脆性，引起滲氮質(zhì)量下降。故滲氮主軸珀后，必須每件割試樣進(jìn)行金相組織的檢查，不合格者不得轉(zhuǎn)入下道工序加工。
　　
　　主要表面的加工工序分得很細(xì)。如支承軸頸+60mm表面經(jīng)過粗車、精車、粗磨磨和終磨多道加工工序，其中還穿插一些熱處理工序，以減少由內(nèi)應(yīng)力所引起的變形。節(jié)省資源的制造技術(shù)包括減少制造過程中的能源消耗、減少卷板機(jī)原材料消耗和減少制造過程中的能源消耗和減少制造過程中的其他消耗。
　　
　　制造過程中要消耗能量，消耗掉卷板機(jī)的能量除一部分轉(zhuǎn)化為有用功之外，大部分能量轉(zhuǎn)化為其他能量而被浪費(fèi)掉了。例如，普通機(jī)床用于切削的能量僅占總消耗能量的30%，其余70%的能量則消耗于摩擦、發(fā)熱、振動(dòng)、噪聲等。這些不僅損失了能量，而且還會(huì)影響加工精度，降低機(jī)床壽命，并造成環(huán)境污染，惡化勞動(dòng)條件。
　　
　　因此可以采取下列措施以減少制造過程中的能量消耗。提高設(shè)備的傳動(dòng)效率，減少摩擦與磨損。合理安排加工工藝，合理選擇卷板機(jī)的加工設(shè)備，優(yōu)化切削用量，使設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)。改進(jìn)產(chǎn)品和工藝過程設(shè)計(jì)，采用光進(jìn)成形方法，減少制造過程中的能量消耗。采用適度自動(dòng)化技術(shù)，而非全盤自動(dòng)化。
　　
　　滲氮主軸由于滲氮層很薄，滲氮前如果主軸內(nèi)應(yīng)力消除不好，滲氮后會(huì)出現(xiàn)較大白變形，以至滲氮層的厚度不夠抵消磨削加工時(shí)糾正彎曲變形的余量，所以精密主軸滲j前，都要安排除應(yīng)力工序。對(duì)于菲滲氮精密主軸，雖然表面淬火前接線端子不必安捧除應(yīng)力處理，但是在淬火及粗磨了穩(wěn)定淬硬鋼中的殘余奧氏體組織，使工件尺寸穩(wěn)定和消除加工應(yīng)力，需要安排低溫/效。時(shí)效的次數(shù)視零件的精度和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而定。
　　
　　卷板機(jī)（）精密主軸上的螺紋在螺紋磨床上直接磨出。為了避免裝卸砂輪和帶輪時(shí)將螺幼一般要求對(duì)螺紋部分進(jìn)行淬火處理。但若對(duì)已車好的螺紋進(jìn)行淬火，則會(huì)因應(yīng)力集中j裂紋，故精密主軸上的螺紋多不采用車削，而平板機(jī)在淬火、粗磨外圓后用螺紋磨床直接磨出。