注塑機到底是什么

　　現(xiàn)代塑料注塑成型機是一個集機、電、液于一體的典型系統(tǒng),由于這種設(shè)備具有成型復雜制品、后加工量少、加工的塑料種類多等特點,自問世以來,發(fā)展極為迅速,目前*80％以上的工程塑料制品均采用注塑成型機進行加工。
　　
　　傳統(tǒng)的注塑機一般采用簡單的開環(huán)控制，即按照預先設(shè)定值進行控制。在設(shè)備制造過程中，預先設(shè)定好參數(shù)值，例如鎖模力、循環(huán)時間、溫度等，由機器在生產(chǎn)過程中加以保持。例如模具溫度可以通過控制加熱流體的溫度加以保持，塑化溫度可以通過控制外加熱裝置的功率保持。這種控制方式結(jié)構(gòu)簡單，然而抗*力差，控制溫度也比較低。目前，更多的注塑機采用的是閉環(huán)控制，即按照在線測量值與設(shè)定值的偏差進行控制。閉環(huán)控制系統(tǒng)采用了負反饋回路，抗*力強，當注射速度、注射壓力、模腔溫度、模腔壓力熔體溫度和油壓等在生產(chǎn)過程中因干擾出現(xiàn)偏差，機器則通過自適應控制系統(tǒng)對干擾進行自動修正。這一控制方法抗*力強，控制精度高。更*的控制方法是應用計算機進行控制，即構(gòu)筑閉環(huán)實時計算機控制系統(tǒng)。它包括直接數(shù)字控制系統(tǒng)（DDC）、監(jiān)督計算機控制系統(tǒng)（SCC）、分散控制系統(tǒng)（DCS）和多級控制等幾種類型。
　　
　　數(shù)據(jù)運算和處理能力比PLC更強大。用PCC組成注塑機的控制系統(tǒng),以實現(xiàn)包括位置控制、速度控制、溫度控制、故障控制和實時顯示等注塑全過程的多種控制,可大大提高塑料制品的品質(zhì),有利于提高經(jīng)濟益。