鋼絲簾布壓延

　　鋼絲簾布壓延是將鋼絲和膠料同時通過壓延或壓出方法制成覆膠簾布。鋼絲簾布壓延是全鋼子午胎生產(chǎn)中的一個重要工序，直接影響全鋼子午胎的內(nèi)在質(zhì)量。覆膠簾布的質(zhì)量要求是：
　　
　　簾線密度均勻一致、排列整齊、簾布表面平整，無并線亂線等，膠料要滲透好,覆膠厚度均勻。
　　
　　目前覆膠有壓延法和押出法（0°帶束層）。
　　
　　1、生產(chǎn)工藝
　　
　?。?）供膠
　　
　　一般采用四臺開煉機組供膠，分粗煉、細(xì)煉、供膠三個部分。膠料要熱煉均勻，溫度一致。膠料溫度不得超過l05℃，不低于80℃。膠料溫度過低，則壓延簾布易出現(xiàn)明疤，或者造成壓延脫層；溫度過高則膠料易噴霜,鋼絲簾線不粘。
　　
　?。?）鋼絲簾線
　　
　　鋼絲簾線表面鍍有一層銅鋅合金，在潮濕環(huán)境中極易生銹、而且鋼絲表面粘上雜質(zhì)會極大的影響粘合。因此上下鋼絲錠子要戴干凈的線手套，鋼絲上不得粘有任何雜質(zhì)。
　　
　　壓延鋼絲過程中不得用手直接接觸鋼絲。原包裝破損的鋼絲，必須要取樣到實驗室化驗，有銹蝕的鋼絲嚴(yán)禁使用。
　　
　　（3）錠子房
　　
　　錠子房主要控制鋼絲壓延時鋼絲的干濕度和溫度以及鋼絲的張力等。壓延時鋼絲表面必須干燥潔凈，單根鋼絲張力差要控制在一定范圍內(nèi)。
　　
　　主要應(yīng)注意：
　　
　　a錠子房溫度比壓延環(huán)境溫度要高2—3℃，千濕度要在要求范圍內(nèi)。
　　
　　b鋼絲壓延時單根鋼絲張力要定期校驗。保證差位在范圍內(nèi)。單根鋼絲張力要控制在1.～1.5KG，張力太小則壓延易跳線；過大則造成鋼絲過度拉伸，影響使用性能。
　　
　　c沒有用完的錠子要放箱內(nèi)存放。長時間不壓延要將錠子架上的鋼絲放回箱內(nèi)。
　　
　　d整徑輥是鋼絲壓延中的重要工具，直接影響鋼絲壓延的質(zhì)量，用完后要放在的架子上，禁止任何物體碰傷整徑輥。整徑輥使用一段時間后要檢查保養(yǎng)，或者要換新的整徑棍。
　　
　　（4）壓延
　　
　　目前國內(nèi)全鋼子午胎廠用壓延機一般為德國公司或日本IHI公司生產(chǎn)的四輥鋼絲壓延機，帶有溫控和自動測厚裝置，速比能輕易設(shè)定。理論上提高溫度會增加膠料與鋼絲的滲透性，輥溫應(yīng)控制在80—95℃之間。溫度不宜過高，否則易造成過多的氣泡和簾布噴霜。
　　
　　鋼絲簾布常見質(zhì)量問題為劈縫、鋼絲重疊、表面不平、露線等。產(chǎn)生原因主要有以下幾個：膠料溫度不均、粘度不均；膠片厚度不符合現(xiàn)定；壓延速度不穩(wěn)定；膠片和輥筒有氣泡等。
　　
　　（5）卷取
　　
　　鋼絲簾布壓延后立即貼塑料墊布。卷取時要防止簾布跑偏，否則簾布易變形。卷取速度要隨著直徑增大而遞減，以免簾布卷取過程張力不均，造成簾布拉伸，松緊不—。簾布長時間不用要用黑塑料布包起來。
　　
　　2、問題點
　　
　　A.鋼線簾線的品質(zhì)對壓延質(zhì)量有什么影響
　　
　　如果鋼絲簾線殘余應(yīng)力（對應(yīng)驗收指標(biāo)——殘余扭轉(zhuǎn)超出標(biāo)準(zhǔn)要求或同批次鋼絲簾線殘余應(yīng)力）差值較大，將會造成壓延簾布表面不平，裁斷時簾布單邊翹曲，造成接頭困難，而且殘余應(yīng)力還會使壓延簾線鋼絲排列不均。
　　
　　鋼絲簾線在運輸、貯存使用過程中由于散包、庫存環(huán)境濕度大、操作時不帶手套原因都可能造成鋼絲表面污染，由于污染的表面附有油污、灰塵、水分、汗液等成分，導(dǎo)致壓延簾布中鋼絲與膠料的粘合下降，甚至造成鋼絲表面銹蝕；使鋼絲強力下降，這些因素在成品中將會引起簾線脫層，嚴(yán)重的會產(chǎn)生鋼絲早期破斷而使輪胎爆破。
　　
　　B．供膠狀況對壓延質(zhì)量的影響有哪些
　　
　　膠料的門尼粘度對簾線的粘合性能有直接的影響，門尼粘度過高不利于膠料向鋼絲簾線的滲透，造成粘合力下降；門尼粘度過低在操作時受拉伸等影響，易造成鋼絲簾線排列密度不均。
　　
　　膠料的焦燒時間過短，壓延時易發(fā)生熟膠，將會影響簾線排列的均勻性和粘合強度。供膠膠條的幾何尺寸應(yīng)保持穩(wěn)定一致，否則難以保證壓延輥隙間的余膠量，余膠過多會使簾線排列密度不均，過少則會影響膠料的滲透，嚴(yán)重時會導(dǎo)致局部露鋼絲現(xiàn)象。
　　
　　C鋼絲壓延過程中常見的質(zhì)量缺陷有哪些
　　
　　鋼絲壓延過程中常見的質(zhì)量問題有：鋼絲簾線重疊或交叉、簾線壁縫、簾布缺膠、粘合強度低和氣泡等。壓延過程中整徑輥和壓力輥的選用不合適，位置調(diào)整不合理或者簾線張力不均都易造成簾線排列不均，重疊交叉或簾線劈縫等問題，使用這樣簾布制造的輪胎在使用過程中，由于重疊或交叉，鋼絲間的磨損可能產(chǎn)生局部溫度過高而脫層或鋼絲破斷而爆破，簾線排列不均或壁縫都將會使胎體局部強度過低而產(chǎn)生胎側(cè)起鼓，嚴(yán)重的會發(fā)生爆破。壓延速度過快、輥筒溫度過低、供膠速度不匹配，將會直接影響鋼絲簾布覆膠質(zhì)量，均會造成簾布表面凹凸不平、鋼絲簾線與膠料粘合不好、局部露線等問題。