注射模具的基本結(jié)構(gòu)

　　n注射模具具有生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、使用壽命長(zhǎng),并可成型復(fù)雜形狀的塑料制品等優(yōu)點(diǎn).
　　
　　n注射模具的結(jié)構(gòu)是由注射機(jī)的形式和制品的復(fù)雜程度等因素決定的.盡管注射模具有各種結(jié)構(gòu)形式,但均可分為動(dòng)模和定模兩大部分.注射時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng),開(kāi)模時(shí)動(dòng)模與定模分離,取出制品.定模安裝在注射機(jī)的固定模板上,是直接與噴嘴口或澆口套接觸,
　　
　　n動(dòng)模則安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上,并隨模板移動(dòng),達(dá)到與定模部分分開(kāi)或合攏,一般抽芯和頂出機(jī)構(gòu)在這個(gè)部分內(nèi).（圖1-1為典型的注射模具,它通常由以下幾部分組成.）
　　
　　n1.模具型腔
　　
　　n模具型腔是模具中直接成型塑料制品的部分,它通常由凸模（成形制品內(nèi)部形式、凹模（成型制品外部形狀）、型芯或成型桿、鑲塊等組成.模具的型腔由動(dòng)模和定模有關(guān)部分聯(lián)合構(gòu)成（如圖1-1,型腔由13、14組成）.為保證塑料制品表面光潔美觀和容易脫模,凡與塑料接觸的型腔表面,其粗糙度一般應(yīng)很小,小于Ra0.2.
　　
　　n
　　
　　n2.澆注系統(tǒng)
　　
　　n澆注系統(tǒng)是指塑料熔體從注射機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔的流道部分,由主流道、分流道、澆口、冷料穴所組成（如圖2-2）.
　　
　　n2.1主流道:主流道是模具中連接注射機(jī)噴嘴至分流道或型腔的一段通道.主流道頂部呈凹球面,以便與噴嘴銜接,進(jìn)口直徑稍大于噴嘴直徑,一般為4~8mm,以避免溢料,并沿進(jìn)料方向逐漸增大,放大角度一般為3°~5°,便于流道贅物的脫模.
　　
　　n2.2分流道:分流道是多模腔中連接主流道和各澆口的通道.為使熔料以等速度充滿各型腔,分流道在模具上應(yīng)呈對(duì)稱、等距離的排列
　　
　　n分布.分流道截面的形狀和尺寸對(duì)熔體的流動(dòng)、制品脫模和
　　
　　n模具制造的難易都有影響.常見(jiàn)的分流道是梯形或半圓形截面,并開(kāi)設(shè)在帶有脫模桿的一半模具上.在滿足注射工藝和加工制造要求的前提下,應(yīng)盡量減小流道的截面積和長(zhǎng)度,以減少分流道贅物.
　　
　　n對(duì)稱、等距離的排列分布.分流道截面的形狀和尺寸對(duì)熔體的流動(dòng)、制品脫模和模具制造的難易都有影響.常見(jiàn)的分流道是梯形或半圓形截面,并開(kāi)設(shè)在帶有脫模桿的一半模具上.在滿足注射工藝和加工制造要求的前提下,應(yīng)盡量減小流道的截面積和長(zhǎng)度,以減少分流道贅物.
　　
　　n2.3澆口:澆口是接通分流道（或主流道）與型腔的通道.常見(jiàn)的澆口有:直接澆口、側(cè)澆口、盤(pán)形澆口、環(huán)形澆口、輪輻澆口、扇形澆口、點(diǎn)澆口、潛伏澆口、護(hù)耳澆口等.澆口的作用是控制料流,使從流道注入的熔料充滿模腔后不倒流,便于制品與流道分離.根據(jù)以上作用,澆口截面積宜小不宜大,宜短不易長(zhǎng).澆口位置一般選定在制品zui厚而又不影響外觀的地方.
　　
　　n2.4冷料穴:冷料穴是設(shè)在主流道末端的一個(gè)空穴,用以捕集噴嘴端部?jī)纱巫⑸渲g所產(chǎn)生的冷料,從而防止分流道或澆口的堵塞,并避免因冷料進(jìn)入型腔而形成制品中的內(nèi)應(yīng)力.冷料穴的直徑一般為8~10mm,深6mm.為了便于脫出主流道贅物,冷料穴底部常用具有曲折鉤形或下陷溝槽頭的脫模桿承托.
　　
　　n3.導(dǎo)向部分
　　
　　n模具的定模、動(dòng)模部分分別安裝在注射機(jī)的固定模板上和移動(dòng)模板上.在注射成型過(guò)程中,處于往復(fù)閉合和開(kāi)啟狀態(tài).為確保動(dòng)模和定模合模時(shí)準(zhǔn)確對(duì)中而設(shè)導(dǎo)向零件,通常有導(dǎo)向柱、導(dǎo)向孔或在動(dòng)模定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)外錐面.有的注射模具的頂出裝置為避免在頂出過(guò)程中頂出板歪斜,也設(shè)有導(dǎo)向零件,使頂出板保持水平運(yùn)動(dòng).
　　
　　n4.分型抽芯機(jī)構(gòu)
　　
　　n帶有外側(cè)凹或側(cè)孔的制品,在被頂出以前,必須先側(cè)向分型,拔出側(cè)向凸?；虺槌鰝?cè)型芯,然后方能順利脫出.
　　
　　n5.頂出裝置
　　
　　n又稱脫模裝置.制品在模具內(nèi)冷卻
　　
　　n定型后,為了取出制品,模具上一般設(shè)置頂出裝置.有的在開(kāi)模過(guò)程中將制品從模具中頂出;有的在開(kāi)模后頂出制品.這與所用的注射機(jī)和模具上設(shè)置的頂出裝置類型有關(guān).如圖1-1中的頂出裝置由頂桿11和頂出板8、頂出底版9及主流道拉料桿10聯(lián)合組成.
　　
　　n6.冷卻加熱系統(tǒng)
　　
　　n為了滿足注射注射工藝對(duì)模具溫度的要求,模具設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng).冷卻系統(tǒng)一般在模具內(nèi)開(kāi)設(shè)冷卻水道,加熱則在模具內(nèi)部或周?chē)惭b加熱組件,如電熱棒、電熱板、電熱圈等.
　　
　　n7.排氣系統(tǒng)
　　
　　n為了在注射過(guò)程中將型腔內(nèi)原有的空氣排出,常在分型面處開(kāi)設(shè)排氣槽.但是小型制品排氣量不
　　
　　n大,可直接利用分型面排氣,許多模具的頂狀或型芯與模具的配合間隙均可起排氣作用,故不必另外開(kāi)設(shè)排氣槽.
　　
　　n8.模具安裝部件
　　
　　n模具安裝部件有兩個(gè)作用,一是可靠地把模具安裝在注射機(jī)的模板上;二是利用安裝部件調(diào)節(jié)模具厚度,使模具厚度符合所用注射機(jī)要求.