PPR管材局部變色原因及防治措施

1、現(xiàn)象：
　　
　　PPR管材局部變色，以致外觀色澤不均勻一致
　　
2、原因：
　　PPR管材是由PPR樹脂經(jīng)擠出機(jī)擠出成型而成。擠出機(jī)的作用能使PPR樹脂從晶體塑化到高彈態(tài)，進(jìn)而再塑化到熔融粘流態(tài)這一過(guò)程中，如果PPR原料在擠出成型時(shí)所受到熱量和壓力不當(dāng)，會(huì)使原料狀態(tài)變化時(shí)發(fā)生分子構(gòu)型改變。過(guò)高塑化溫度破壞PPR的分子結(jié)構(gòu)并產(chǎn)生分解變色。同時(shí)擠出速度過(guò)快，在機(jī)筒內(nèi)產(chǎn)生較高的摩擦熱，使物料溫度升高而分解變色。
　　
3、防治措施：
　　
　　鑒于PP-R樹脂的特殊性能，要求PPR管材擠出加工過(guò)程中，應(yīng)避免塑化溫度過(guò)高和擠出速度過(guò)快，引起PPR樹脂分子結(jié)構(gòu)的改變。因此對(duì)于生產(chǎn)PPR管材的擠出機(jī)螺桿的設(shè)計(jì)要求采用*的計(jì)算機(jī)模型，使其有良好的低溫塑化能力和*擠出速度。要求螺桿的結(jié)構(gòu)能滿足PPR物料能在較低的溫度和*擠出速度下擠出，并保證塑化質(zhì)量而不降低擠出量。用于生產(chǎn)PPR塑料管的擠出機(jī)的螺桿料筒要用*的計(jì)算機(jī)模型計(jì)算的確定各段壓力分布、熔融速率，使其有良好的低溫塑化能力。



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