多層共擠機頭

　　目前中國的業(yè)內(nèi)人士都知道多層共擠機頭有很多種類，國內(nèi)各類文獻介紹也很多，但是由于地域的局限性，所寫的內(nèi)容不夠詳細和準確，本文在此介紹一種多流道平面疊加式機頭。
　　
　　照片中顯示的是五層共擠雙流平面疊加式機頭，它是由碟形片疊加而成的，每層碟形片有兩個進料口，可以擠出兩層薄膜，使每一層受熱均勻，有效改善塑化性能，所以，這種五層共擠的疊加機頭吹制出來的膜可以獲得十層的效果，制品厚度的誤差在5％以內(nèi)。碟與碟之間加有隔熱層，可以單獨控制每一層機頭的溫度，相鄰層之間溫度之差可高達80℃。根據(jù)不同的生產(chǎn)要求?？梢猿纷?、增加或重新布置各層機頭，增減容易，節(jié)省費用。整個機頭全部采用38CrMoAIA材料制成，具有良好的熱穩(wěn)定性，經(jīng)過特殊的熱處理工序，內(nèi)部電鍍拋光的加工手段，保證了薄膜的強度，節(jié)省原料，而且改善塑化性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)測定，同樣厚度的包裝膜，這種多層共擠膜強度高于同類復(fù)合膜30％，在相同的強度條件下，這種多層共擠膜要比同類復(fù)合膜節(jié)省原料20％以上。
　　
　　與錐形疊加機頭相比，在相同條件下，平面疊加式機頭結(jié)構(gòu)緊湊，它的實際高度只有錐形疊加機頭的60％，提高了塔架的有效高度，在七層和九層共擠吹膜機組中，這種機頭就有了的優(yōu)勢；
　　
　　業(yè)內(nèi)人士都知道，在多層共擠吹膜工藝中，LDPE和PA的塑化溫度相差很大，只有能夠獨立加熱的機頭才可以生產(chǎn)，錐形疊加機頭表面上可以獨立加熱，但細細分析又有些不妥，通過剖面圖可以看出，它的圓柱部分是相對獨立的，但是其圓錐部分已經(jīng)插入到另外一層的圓柱體中，理論上已經(jīng)受到另外一層加熱溫度的影響了，況且，在長期生產(chǎn)過程中，金屬的熱傳導(dǎo)會使各層錐形疊片溫度互相干擾，趨于一致，必須增加隔熱層才能保證相鄰兩種材料的溫度差。這種設(shè)計思想在平面疊加式機頭體現(xiàn)的非常明顯。
　　
　　由于平面疊加式機頭采用側(cè)面進料，機頭內(nèi)流道拐點少，沒有死點，頻繁停機和開機時絕不會有糊料現(xiàn)象，特別是吹制尼龍這種材料的時候，它的*性是的，這種機頭的設(shè)計理論已經(jīng)超出了傳統(tǒng)思想觀念，是理論上的一種飛躍。