裝配機(jī)頭模具及制造技術(shù)的要求

        在裝配機(jī)頭模具時(shí)，工作人員要注意一些模具及制造技術(shù)的要求，下面我們就一起來看一下。

        裝配機(jī)頭模具要求有：

        1、裝配前要清理各部位毛刺，清洗干凈。

        2、兩零件結(jié)合面要嚴(yán)密貼合，接縫處無凸凹臺(tái)，應(yīng)平滑過渡，無滯料死角
        
        3、零件連接螺栓，裝配時(shí)要涂一層二硫化鉬潤滑油，便于高溫時(shí)拆卸。注意機(jī)頭模具升溫后，再緊固一下機(jī)頭與機(jī)筒的連接螺栓，避免漏料。

        4、電加熱套與機(jī)頭模具體要緊密貼合。

        5、水、氣管路接頭密封好，不許有泄漏。

        6、調(diào)整口模、定型套與芯棒間隙，間隙要均勻。

        機(jī)頭模具制造技術(shù)要求有：

        1、對(duì)機(jī)頭模具制造用材料的要求。耐高溫，在高溫條件下工作不變形，耐腐蝕，耐磨損，機(jī)械加工性能好。

        比較常用的材料有45Cr、40Cr、1Cr13、2Cr13、3Cr13、65Mn和鉻錳合金鋼。

        2、毛坯材料應(yīng)進(jìn)行鍛造。經(jīng)自由鍛造留6-~10mm加工余量。

        3、正火處理。消除鍛造應(yīng)力，晶粒細(xì)化，改善切削加工性能。

        4、粗加工各部。留2~3mm加工余量。

        5、調(diào)質(zhì)處理。HB =235~275。

        6、精車各部。精車時(shí)要分半精車和精車兩次加工。同心度精度要求高的圓和端面與中心線垂直度要求精度高的部位，注意要盡量在一次裝夾中完成加工。

        7、料流道表面鍍硬鉻。厚度為0.03~0.05mm。