開(kāi)煉機(jī)的工藝方法

　　開(kāi)煉機(jī)的工藝方法
　　
　　開(kāi)煉機(jī)的工藝方法
　　
　　開(kāi)煉機(jī)混煉的工藝方法
　　
　　開(kāi)煉機(jī)混煉有一段混煉和分段混煉兩種工藝方法。對(duì)含膠率高或天然橡膠與少量合成橡膠并用，且補(bǔ)強(qiáng)填充劑用量少的膠料，通常采用一段混煉法。對(duì)天然橡膠與較多合成橡膠并用，且補(bǔ)強(qiáng)填充劑用量較多的膠料，可采用兩段混煉方法，以便兩種橡膠與配合劑混煉得更均勻。
　　
　　無(wú)論是一段混煉還是兩段混煉，在混煉操作時(shí)，都先沿大牙輪一側(cè)加入生膠、母煉膠或并用膠，然后依據(jù)配方加入各種配合劑進(jìn)行混煉。
　　
　　混煉加藥有抽膠加料和換膠加料兩種方法。抽膠加料使用于生膠含量高者，配合劑在輥筒中間加入。換膠加料一般適用于生膠含量低者，配合劑在輥筒一端加入。在吃粉時(shí)注意不要割刀，否則粉狀配合劑會(huì)侵入前輥和膠層的內(nèi)表面之間，使膠料脫輥，也會(huì)通過(guò)輥縫被擠壓成硬片，掉落在接料盤(pán)上，造成混煉困難。當(dāng)所有配合劑吃?xún)艉螅尤胗嗄z，進(jìn)行翻煉，翻煉操作方法主要有：
　　
　　1：薄通法
　　
　　此法是將輥距調(diào)至1-1.2mm,讓膠料通過(guò)輥縫，任其落入接料盤(pán)中，待膠料全部通過(guò)輥縫后，再將落盤(pán)的膠料扭轉(zhuǎn)90度再進(jìn)行薄通。如此反復(fù)進(jìn)行到規(guī)定次數(shù)。然后調(diào)大輥距（10mm左右），讓膠料包輥、下片。此法的特點(diǎn)是膠料散熱快、不易焦燒、勞動(dòng)強(qiáng)度較低、操作安全，但配合劑分散不易均勻，尤其是沿輥筒的軸向分散不易均勻。
　　
　　2：三角包操作法
　　
　　此法是采用較小輥距（1-1.5mm）或較大輥距（2-2.5mm），操作時(shí)先將包在前輥上的膠料橫向割斷，隨著輥筒的旋轉(zhuǎn)將左右兩邊膠料不斷向中間折疊成一個(gè)三角包，如此反復(fù)進(jìn)行到規(guī)定次數(shù)，使輥筒之間的膠料不斷地由兩邊折向中間，再由中間分散到兩邊進(jìn)行混合。然后放大輥距（10mm左右），包輥、下片。此法配合劑分散效果好，膠料質(zhì)地均一，但由于勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作安全性差，一般只適用于XK-400規(guī)格以下的開(kāi)煉機(jī)混煉。
　　
　　3：斜刀法
　　
　　此法是在開(kāi)煉機(jī)輥筒上左右交叉地與輥筒水平線成75度斜角進(jìn)行割刀，同時(shí)按15度斜角打卷、割刀和打卷8次，即左右各4次。輥距一般為7-8mm。這種方法配合劑分散較均勻，操作效率高，但由于勞動(dòng)強(qiáng)度較大，生產(chǎn)中僅適用于XK-550規(guī)格以下的開(kāi)煉機(jī)混煉。
　　
　　4：打扭操作法和割刀操作法
　　
　　打扭操作法是將包在輥筒上的膠料橫向割斷后使其附在前輥筒上，隨著輥筒旋轉(zhuǎn)，膠料呈扇形由右向左或由左向右移動(dòng)，然后以膠片的一邊垂直投入煉膠機(jī)使之混合。
　　
　　割刀操作法是把包在輥筒上的膠料左右割刀至尚留有一定寬度的包輥膠后，將刀鋒轉(zhuǎn)成90度讓其繼續(xù)割斷膠片，使輥筒上的膠料落在接料盤(pán)中，當(dāng)輥筒上方堆積膠快盡時(shí)停止割刀，使盤(pán)內(nèi)膠料隨輥筒上的余膠帶入兩輥筒間，并把膠料向左或向右移動(dòng)。反復(fù)數(shù)次，使膠料混合均勻。
　　
　　打扭操作法和割刀操作法勞動(dòng)強(qiáng)度小，適用于大規(guī)格開(kāi)煉機(jī)混煉。割刀操作法還可以裝上自動(dòng)割刀裝置代替手工操作，但混煉效果不夠理想，所以一般不單獨(dú)使用，而與其他方法并用。
　　
　　5：打卷操作法
　　
　　此法可分為斜卷操作和橫卷操作。輥距一般為7-9mm.斜卷操作是從左向右斜著打卷，當(dāng)輥筒上的堆積膠快吃?xún)魰r(shí)，把膠卷推向右邊，然后再?gòu)挠蚁蜃笮敝蚓?，如此反?fù)使混煉均勻。橫卷操作是割斷包輥膠后隨輥筒旋轉(zhuǎn)打卷，堆積膠快吃?xún)魰r(shí)，把膠卷扭轉(zhuǎn)90度放入輥筒間，然后再打卷，如此反復(fù)直至達(dá)到混煉要求為止。此法混煉效果較好，生產(chǎn)效率較高，但勞動(dòng)強(qiáng)度大。
　　
　　上述幾種翻煉方法，在生產(chǎn)中往往不是單獨(dú)進(jìn)行的，通常是幾種方法相伴進(jìn)行。
　　
　　密煉機(jī)、造粒機(jī)、開(kāi)煉機(jī)生產(chǎn)廠家！