大型注塑件變脆原因及其防脆措施

      一般情況下，注塑件出現(xiàn)混色時，適當增加熔膠背壓或者升高10至15℃熔膠溫度，或者增加一些配色用的擴散油，增加水口料的用量，改善混料操作等等，若螺桿轉速過快，再降低20--50轉/分左右的轉速，經過這些措施的使用，混色問題通常都可以，但也有很嚴重的時候，使用上述方法都難以消除混色問題。

      例如某些易混色的色粉配方加上容易混色的PP原料?；蛘咦⑺芗^大，熔膠需求量超過注塑機zui大熔膠能力的2/3以上時，混色問題就相當難解決。當遇到這個嚴重問題時，不妨先試用下面的調機技巧，或會得到很好的改善。

      先將熔膠的轉速調到100至150轉/分，然后再增加熔膠背壓，直到整個熔膠時間接近注塑件的冷卻時間。這樣就可以在不影響生產速度的情況下，大大地增加了原料與色粉的加熱時間和攪拌次數(shù)，熔膠質量會得到明顯的提高，這時混色問題已經有了很大的改善。必要時可以再延長一點熔膠時間，較果將會更佳。

      由於增加了剪切的時間和速度，熔膠溫度會被提升，可能會影起顏色的偏差，必要時需要進行調色。

      當使用上述辦法都無法解決問題時，只有將模具調到更大的機或質量更好或更新的機去生產了，注塑機偏小或偏舊都是造成混色問題難以解決的重要原因。

      實在是解決不了混色問題，就只有使用zui后一招，預先將原料和色粉混好，然后用預塑拉粒機將它們進行拉粒。經過拉粒后的原料，幾乎就不會再有混色問題出現(xiàn)，不過仍需要注意顏色的變化。