淺析塑筋材料及塑筋模板產(chǎn)品

　　塑筋材料產(chǎn)品，是將廢舊塑料和廢舊木屑按一定的比例，添加特制的化工助劑，經(jīng)高溫高壓處理后制成結(jié)構(gòu)板材或型材，屬于基礎(chǔ)工業(yè)原料。其中廢舊木材包括廢木屑、廢木材、枝杈和麻桿、蘆葦秸稈等是具有一定強(qiáng)度的木纖維材料。這種塑筋材料通過高壓注塑的成型方式，可以直接形成各種規(guī)格板材、型材塑筋產(chǎn)品。
　　
　　塑筋材料與塑木材料的區(qū)別
　　
　　塑木材料使用的木粉必須是60-120目細(xì)度，對物料的性能要求比較嚴(yán)格，否則產(chǎn)品難以擠出成型。更重要的區(qū)別是生產(chǎn)塑木產(chǎn)品需要采用兩步法的生產(chǎn)工藝，必須提前對塑料和木粉進(jìn)行混合造粒后才能使用。
　　
　　由于木粉通過混煉攪拌和螺桿的多次碾壓，使得本來就很細(xì)小的木纖維原有長度遭到嚴(yán)重破壞，這樣的木粉在成型的產(chǎn)品中只是起到了一種填充性的作用，并未起到增強(qiáng)的效果，因此成型的產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度及韌性都變得很差。目前市場上的塑木產(chǎn)品基本都是采用擠出工藝成型的。
　　
　　塑筋材料里面的木纖維是直徑在3mm以下、長度在40mm以下的木屑，塑料與木屑不需要進(jìn)行混合造粒便可使用。切碎的廢棄塑料與廢木屑混合，通過一步法直接塑化成型塑筋產(chǎn)品。塑筋產(chǎn)品既可以采用擠出工藝成型，又可以采用高壓注塑工藝成型。
　　
　　塑筋材料由于采用一步法高壓注塑成型，使得添加的粗而長的木屑與塑料熔體*融為一體，長長的木屑如同混凝土里面的鋼筋縱橫交錯的排列在塑料熔體內(nèi)部，從而對塑筋制品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度起到加強(qiáng)筋的作用，所成型的塑筋產(chǎn)品比塑木產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度高，既有足夠的剛度，又有一定的韌性。
　　
　　塑筋材料的特性
　　
　?。?）機(jī)械性能好，98%的原料為廢舊材料，且價(jià)格便宜；
　　
　?。?）可制成各種截面形狀的制品，而且使用維修簡單，可鋸、可刨、可釘；具有一定的剛性和韌性，產(chǎn)品抗彎曲、耐沖擊性好；
　　
　　（3）產(chǎn)品可100%的回收再利用，有效的降低生產(chǎn)和使用成本；
　　
　?。?）產(chǎn)品不怕蟲蛀、不長真菌、抗強(qiáng)酸強(qiáng)堿；
　　
　?。?）不吸水分、不易變形，耐高低溫。
　　
　　塑筋建筑模板產(chǎn)品的使用性能
　　
　　1.循環(huán)使用多次。塑筋建筑模板經(jīng)建筑工程實(shí)際應(yīng)用驗(yàn)證，其循環(huán)使用次數(shù)可達(dá)50次以上。如果根據(jù)客戶實(shí)際需要調(diào)整生產(chǎn)工藝及配方，其產(chǎn)品循環(huán)使用次數(shù)會更高。
　　
　　2.自然脫模迅速。由于使用時不需涂刷脫模劑，自然脫模，所以安裝方便，支模、拆模速度快，大大降低工人施工時的勞動強(qiáng)度，可提高工作效率。
　　
　　3.強(qiáng)度高，韌性好。塑筋模板特性是在塑料自身強(qiáng)度的基礎(chǔ)上又添加了木屑、秸稈、廢舊橡膠、增強(qiáng)絲等材料。其強(qiáng)度是塑料模板的4-5倍，是木模板的10倍以上，*可以滿足支撐大型水泥澆注件的需要。
　　
　　4.節(jié)省成本。多次使用后對報(bào)廢模板可以以舊換新，達(dá)到100%的回收再生，從而大大降低了建筑業(yè)的建筑成本和模板制造商的模板制造成本，同時也節(jié)省了寶貴的木材資源，這是其它所有模板都不具備的特點(diǎn)。
　　
　　5.使用簡單。可鋸、可刨、可釘、可鉆，便于建筑工人的安裝、整合、疊放。
　　
　　6.特性保持不變。防腐、防蛀、不吸水分、不易變形、不開層，可適應(yīng)溫差變化。