注塑成型教材
 
1. 剛開機時產(chǎn)品跑披鋒，生產(chǎn)一段時間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方案。
剛開機時注塑機料管內(nèi)的熔膠由于加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產(chǎn)品缺膠。
原因：在生產(chǎn)一段時間后，逐漸提高料管溫度來解決。
 
2. 在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品缺膠，有時增大射膠壓力和速度都無效，為什么？解決方法？
是因為生產(chǎn)中熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，膠粘度大，流動性差，使產(chǎn)品缺膠。
原因：提高料管溫度來解決。
 
3. 產(chǎn)品橢圓的原因及解決方法。
產(chǎn)品橢圓是由于入膠不均勻，造成產(chǎn)品四周壓力不勻，使產(chǎn)品橢圓，采用三點入膠，使產(chǎn)品入膠均勻。
 
4. 精密產(chǎn)品對模具的要求。
要求模具材料剛性好，彈變形小，熱漲性系數(shù)小。
 
5. 產(chǎn)品耐酸試驗的目的
產(chǎn)品耐酸試驗是為了檢測產(chǎn)品內(nèi)應力，和內(nèi)應力著力點位置，以便消除產(chǎn)品內(nèi)應力。
 
6. 產(chǎn)品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。
產(chǎn)品中放鑲件，在啤塑時由于熱熔膠遇到冷鑲件，會形成內(nèi)應力，使產(chǎn)品強度下降，易開裂。
在生產(chǎn)時，對鑲件進行預熱處理。
 
7. 模具排氣點的合理性與選擇方法。
模具排氣點不合理，非但起不到排氣效果，反而會造成產(chǎn)品變形或尺寸變化，所以模具排氣點要合理。
原因：選擇模具排氣點，應在產(chǎn)品zui后走滿膠的地方和產(chǎn)品困氣燒的地方開排氣。
 
8. 產(chǎn)品易脆裂的原因及解決方法。
產(chǎn)品易脆裂是產(chǎn)品使用水口料和次料太多造成產(chǎn)品易脆裂，或是料在料管內(nèi)停留時間過長，造成膠料老化，使產(chǎn)品易脆裂。
原因：增加新料的比例，減少水口料回收使用次數(shù)，一般不能超過三次，避免膠料在料管內(nèi)長時間停留。
 
9. 加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的原因及解決方法
是由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內(nèi)不能與塑膠很好的結(jié)合，使纖泛出。
原因：加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠壓力。
 
10. 進料口溫度對產(chǎn)品的影響。
進料口溫度的過高或過低，都會造成機器回料不穩(wěn)定，使加料量不穩(wěn)定，而影響產(chǎn)品的尺寸和外觀。
 
11. 透明產(chǎn)品有白點的原因及解決方法。
透明產(chǎn)品有白點是因為產(chǎn)品內(nèi)進入冷膠造成，或料內(nèi)有灰塵造成的。
原因：提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進入。
 
12. 什么是注塑機的射出能力？
射出能力PK=射出壓力（kg/cm2）×射出容積（cm3）/1000
 
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13. 什么是注塑機的射出馬力？
射出馬力PW（KW）=射出壓力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×*
 
14. 什么是注塑機的射出率？
射出率V（cc/sec）=p/4×d2×g
d2：：料管直徑     g：料的密度
 
15. 什么是注塑機的射膠推力？
射膠推力F（kgf）=p/4（D12－D22）×P×2
D1：油缸內(nèi)徑   D2：活塞桿外徑  P：系統(tǒng)壓力
 
16. 什么是注塑機的射膠壓力？
射膠壓力P（kg/cm2）=[p/4×（D12－D22）×P×2]／（p/4×d2）
 
17. 什么是注塑機的塑化能力？
塑化能力W（g/sec）=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2
h=螺桿前端牙深（cm）  S=原料密度
 
18. 什么是系統(tǒng)壓力？與注塑壓力有什么區(qū)別？
系統(tǒng)壓力（kg/cm2）=油壓回路中設定zui高的工作壓力，注塑壓力是指注塑時的實際壓力，兩者不相等。
 
19. 注塑機液壓用油的要求：
（1）    適當?shù)恼扯群土己玫恼硿匦阅?br>（2）    良好的潤滑性和防銹性；
（3）    良好的化學穩(wěn)定性，不易氣化成膠質(zhì)；
（4）    搞泡沫性好；
（5）    對機件及密封裝置的腐蝕性要??；
（6）    燃點（閃點）要求，凝固點要低。
 
20. 液壓油粘度對注塑機的影響？
當系統(tǒng)工作環(huán)境溫度較高時，應采用較高粘度的油，反之，應采用較低粘度的油，系統(tǒng)工作壓力較高時，應采用粘度較高的，因為在高壓，密封較困難，泄漏是主要問題，反之，系統(tǒng)工作壓力較低，宜采用粘度較小的油，當液壓系統(tǒng)的工作部件運轉(zhuǎn)速度高時，油液的流速也高，這時壓力損失也將增加，而泄漏量相對減小，宜采用粘度較低的油，反之，工作部件運動速度低時，宜采用粘度較高的油。
 
21. 松退的設定。
松退正確位置=過膠圈移動位置+螺桿越位距離
 
22. 松退位置設定的重要性
松退位置設定過大，會造成回料吸氧，使膠料氧化和產(chǎn)生氣泡。位置設定過小，使料筒內(nèi)壓力大，剪切力過高使膠料分解，射嘴流涎。
位置誤差不能超過0.4mm.
 
23. 熔膠位置的設定
熔膠位置=產(chǎn)品的重量/（zui大行程/zui大熔膠量）
 
24. 氣輔注塑的主要優(yōu)點（GAM）
能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可節(jié)省材料，縮短周期時間。
在注塑中采用氣體可使壓力均勻分布，當塑料冷卻和固化時，氣體可通過膨脹對塑料的體積收縮進行補償。
降低模塑制品內(nèi)應力，從而提高外形穩(wěn)定性，消除變形和翹曲現(xiàn)象。