華億注塑機又名高速注射成型機或高速注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。

　　華億注塑機由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。

　　華億注塑機和普通注塑機的區(qū)別：

　　1、普通注塑機的成型工藝為：鎖模—射出—冷卻—儲料—開模—托模—間隙時間。

　　2、高速注塑機，高速注塑機采用三軸聯(lián)動，通俗講為三回路。成型工藝為：鎖模—射出—冷卻— 開模(同步托模、儲料) —間隙時間。比如一個產(chǎn)品用普通注塑機的成型時間為10秒，而德庫瑪高速注塑機運用三軸聯(lián)動的原理，成型時間大為縮短約為6秒，減去兩個小步驟，卻把時間提高約一半速度。

　　3、高速注塑機環(huán)保，普通注塑機采用的標準泵，在電力、液壓油與噪音方面的污染較大。 總結(jié)來講高速注塑機采用液壓與伺服馬達的油電混合型。伺服液壓系統(tǒng)優(yōu)勢如下：實行軟啟動模具，不會對電力網(wǎng)絡(luò)造成影響，避免電壓、電輻污染?？捎行У姆乐褂蜏剡^高，降溫良好。大為減少液壓油的替換率。伺服液壓系統(tǒng)由于有較好的點擊和電力系統(tǒng)齒輪泵，可大為降低機器運行和生產(chǎn)噪音，可較好的改善工作環(huán)境。高速注塑機相比普通注塑機的總電量可以節(jié)省60~70%，大大降低了成本，為客戶節(jié)約資源。