精密式小型注塑機簡介：
注射成型是塑料加工成型的主要方法之一。八十年代以來，由于工程塑料的迅速發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的不斷開拓，對注射機的機械結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)、設(shè)備性能等提出了許多新的要求，促使人們?nèi)ラ_發(fā)新的特殊工藝，從而使機和特種機得到了迅速發(fā)展。排氣式注射成型機便是其中一種，它能夠在塑料化過程中排除存在于物料表面和物料內(nèi)部的對成型品有不良影響的水分和其它氣體。
通常，工程塑料在注射成型過程中的水分和氣體如果不排出或排不到一定含量而帶入制品中，不僅制品的物理機械性能、化學(xué)性能和電性能會下降，而且在制品的表面或內(nèi)部還會出現(xiàn)孔隙、氣泡、銀絲、黑斑等缺陷，嚴重影響制品的外觀(尤其是制品的透明度和表面質(zhì)量)和性能。
以往對塑料中水分的處理采用的是預(yù)干燥法，此法僅能去除原料中的水分，對于卷入物料內(nèi)部的揮發(fā)性物質(zhì)卻無法去除。而HYP系列排氣式注射機直接由塑化料筒從熔體中排氣，與預(yù)干燥法相比，
特點：
1、節(jié)省能量和費用；
2、提高成型效率，有利于實現(xiàn)成型自動化；
3、可一并除去水分、卷入空氣、殘留單體、低聚物和其它殘留成分，從而提高制品質(zhì)量；
4、有利于均勻地分散和混煉各種填料；
5、對于粉末煉金、陶瓷注射以及粉末狀或珠粒狀材料，可直接進行注射加工。
特種注塑機操作方法及注意事項
精密式小型注塑機注意事項
1、注塑機合模前，操作人員要仔細觀察頂桿是否復(fù)位、模具型腔內(nèi)是否有產(chǎn)品或異物，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品、機械或模具有異常情況，應(yīng)立即停機，待查明原因、排除故障后再開機生產(chǎn)。
2、對空注射噴出的熔體凝塊，要趁熱撕碎或壓扁，以利于回收再用；一般不要留存1.5cm厚以上的料塊。
3、生產(chǎn)過程中的水口料或自檢廢品應(yīng)放入廢料箱。
4、當需要進行機器或模具的檢修時，而人的肢體又必須進入模具或模具合模裝置內(nèi)時，一定要關(guān)閉油泵馬達，以防機器誤動作傷人或損壞機器、模具。
5、停機時間較長后、重新生產(chǎn)前要進行對空注射時，車間人員應(yīng)遠離噴嘴，以防止噴濺、燙傷事故的發(fā)生。
6、每次停機時，螺桿必須處于注射前的位置，嚴禁預(yù)塑狀態(tài)下停機，停機后應(yīng)關(guān)閉全部電源。
7、凡因模具原因造成產(chǎn)品質(zhì)量問題、需要檢修模具時，必須保留兩件以上未作任何修剪的制品，以方便檢修模具、查找原因。
8、每次更換模具后，都要試注三件完整的制品進行質(zhì)量首檢，所有合格制品都需經(jīng)拿輕放，不得碰撞，裝箱不能太緊，避免擠壓擦傷。
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