模具檢修的目的在迅速找出問題點并加以解決，使模具回復(fù)原狀，能繼續(xù)生產(chǎn)合於標(biāo)準(zhǔn)之制品。     
　　同一模具制造出之制品具有相同之尺寸和形狀，即每一工程加工後就完成一部份或全部的尺寸和形狀，因此當(dāng)制品有變異時，即可依據(jù)變異部位而找到該加工工程站，并加以修護使回復(fù)原狀，若是判定結(jié)果為設(shè)計錯誤，即要改變設(shè)計。模具檢修即是依據(jù)這個原則的。     
下述各點可以作為檢修的參考：     
　　[一]量測zui後所沖打出之成品，核對檢查標(biāo)準(zhǔn)以判定變異處，在核對LAYOUT量測該工程尺寸有否與模具圖相同，尺寸變異與否，必要時須量測前後相關(guān)工程以切確判定變異之處和原因，再施以對策解決。     
　　[二]當(dāng)本身無法判定或無法提出對策時，應(yīng)請教他人之意見，切勿獨斷自行之。     
[三]毛頭過大     
　?。?）刀口磨耗：重新研磨 　　 （2）間隙過大：側(cè)面大部分為擦光帶，亮度較低，減小間隙。 　　 （3）間隙太?。憾渭羟忻婕哟箝g隙。 　　 （4）對合切痕：改變接合;度或作段差或減小間隙。 　　 （5）過於尖：制品;度小於75度改變工程或間隙。 　　 （6）材料過硬：更換材料或加大間隙。 　　 （7）模具：重新研磨。 　　 （8）模貝不正：局部產(chǎn)生毛頭或括傷。重新校正或修改模具。     
[四]咬模     
　?。?）模具松動：沖或模的移動量超過單邊間隙。調(diào)整組合間隙。 　　 （2）沖模傾斜：沖或模的直;度不正，或模板間有異物，使模板無法平貼。重新組立或研磨矯正。 　　 （3）模板變形：模板硬度或厚度不ì，或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。 　　 （4）模座變形：模座厚度不ì或受力不平均，導(dǎo)柱、導(dǎo)套直;度變異。研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。 　　 （5）沖模干涉：沖或模尺寸，位置是否正確，上下模定位有無偏差，組立後是否會松動，沖床精度不ì，架模不正。 　　 （6）沖剪偏斜：沖頭強度不ì，大小沖頭太近，側(cè)向力未平衡，沖半斜。加強剝斜板引導(dǎo)保護作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長提早支撐引導(dǎo)，注意送料長度。     
[五]尺寸變異     
　?。?）刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大（切外形）；變?。_孔）；平面度不好。重新研磨或更換沖模。 　　 （2）沒有引導(dǎo)：引導(dǎo)銷或其他定位裝置沒有作用，送料機沒有放松或引導(dǎo)銷徑不;，無法矯正引導(dǎo)。定位塊磨損，送距過長。 　　 （3）沖模太短：彎;度變大，倒;不;，成形不*。 　　 （4）逃孔不：受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。 　　 （5）頂出不：送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長頂出。 　　 （6）頂出不當(dāng)：頂料銷配制不當(dāng)，彈簧力不適當(dāng)或頂出過長。調(diào)整彈力或改變位置或銷數(shù)量；銷磨短配合。 　　 （7）導(dǎo)料不佳：導(dǎo)料板長度不一;或?qū)Я祥g隙太大，或模和放料機偏斜或模與送料機距太長。 　　 （8）下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，或碟形應(yīng)變可用壓力墊或剪斜;克服。 　　 （9）彎曲變形：上彎彎處擠料；近接孔受拉力變形，受力不均彎傾斜沖頭不夠長。 　　 （10）沖剪變形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不對稱。 　　 （11）撞擊變形：制品吹出氣壓太強或重力落下撞擊變形。 　　 （12）浮屑擠壓：廢料上浮或細(xì)屑留在模面或異物等擠壓變異。   　　 （13）材料不當(dāng)：料寬或板厚，材質(zhì)或材料硬度不適當(dāng)，也會產(chǎn)生不良。 　　 （14）設(shè)計不佳：工程安排不好，間隙設(shè)定不良，除非變更設(shè)計，否則難以克服。     
[六]模具損壞     
　　（1）熱處埋：淬火溫度過高或不一;，回火次數(shù)溫度時間不適當(dāng)，淬火方式時間沒把握?。辉谑褂靡欢螘r間後問題才出現(xiàn)。 　　 （2）沖壓疊料：料片重疊仍繼續(xù)沖壓，通常為剝料板破裂。 　　 （3）廢料阻塞：落料孔未鉆或尺寸不符或落在床臺未及時清理，以沖頭和下模板損壞較多。 　　 （4）沖頭掉落：末充份固定或懸吊，或螺絲太細(xì)強度不ì，或沖頭折斷。 　　 （5）逃孔不：沖頭壓板逃孔尺寸或深度不夠，沖頭和剝料板逃部不ì通常為剝料板損壞。 　　 （6）異物進入：制品吹出彈回，模零件崩損掉落，螺絲突出模面或其他物品進入模內(nèi)，都可能損壞下模、剝料板或沖頭，導(dǎo)柱。 　　 （7）組立錯誤:錯裝零件位置、方向而損壞。 　　 （8）彈簧因素:彈簧力不ì或斷裂或等高套不等高使剝料板傾斜，或彈簧配制不常，造成重疊沖打損壞零件。 　　 （9）沖壓不當(dāng)：工作高度調(diào)整過低，導(dǎo)柱失油，料條誤送或沖半料，周邊設(shè)備如送、放、收料機損壞，空氣管未裝或未開，沖床異常等，所造成的損壞。 　　 （10）維修不當(dāng)：該換而未換或螺絲未鎖緊或未按原狀復(fù)原而造成上述各點發(fā)生。

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