工廠集中供料系統(tǒng)，混合，包裝于一體，配料，混合，包裝均為自動化，將不同產(chǎn)品的一種或多種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，混合均勻高效且誤差小，本產(chǎn)品自帶剎車斷電裝置。配料系統(tǒng)可儲存多個配方，配方修改方便，具有操作簡單，維修方便，性能穩(wěn)定，而且自帶報(bào)警系統(tǒng)，杜絕關(guān)鍵性原料被遺漏的特點(diǎn)。
工廠集中供料系簡介：
采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機(jī)中。中央供料系統(tǒng)采用“一臺機(jī)器一根管”的設(shè)計(jì)方式，保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運(yùn)行穩(wěn)定，*堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進(jìn)行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機(jī)中的原料性能的*。在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。
包括：中央控制臺、旋風(fēng)集塵器、高效能過濾器、風(fēng)機(jī)、分支站、干燥料斗、除濕機(jī)、選料架、微動料斗、電眼料斗、截風(fēng)閥、截料閥。
原料→儲存→計(jì)量→干燥→輸送→使用
采用一臺機(jī)一根管，密封式回路設(shè)計(jì)方式，保證整個系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，*塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機(jī)(除濕機(jī))系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)后對輸送管進(jìn)行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機(jī)中原料*性，在真空負(fù)壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器(集塵器)系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。
可實(shí)現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣踊刂?、監(jiān)測等、并能滿足24小時不停機(jī)的生產(chǎn)需要。
工廠集中供料系注意事項(xiàng)：
1、在起動前，應(yīng)當(dāng)先用人力將傳動輪搬動一兩圈，承認(rèn)運(yùn)動靈敏后，才開始將集中供料系統(tǒng)打開運(yùn)作，還要等候體系運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才給料。
2、要注意塑料主動供料的均勻性，避免過載。謹(jǐn)防金屬和木材等不能破碎的物件落入機(jī)中。無法破壞時，入料水分不能過高;濕法破碎時，則需求適當(dāng)?shù)乃?，避免因沖水缺乏而阻塞，下降出產(chǎn)能力。
3、查看破碎商品的粒度是不是符合要求。假如超越規(guī)定尺度的顆粒過多，應(yīng)當(dāng)找出原因(如篩條縫隙過大，排料口過寬，錘子磨損損等)，并采納適當(dāng)?shù)拇胧┨幚韱栴}。
4、在運(yùn)轉(zhuǎn)中要留心軸承的溫度，必定要使軸承堅(jiān)持良好的光滑狀況，并且留心音響和振動有無異常。發(fā)現(xiàn)不正常狀況時，首要應(yīng)該是停機(jī)查看是不是被不易破碎的物件卡住，或是設(shè)備已損壞。
5、集中供料系統(tǒng)在停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)該是先中止給料并將機(jī)中物料排凈，然后才切斷電動機(jī)電源。
6、集中供料系統(tǒng)停機(jī)時，要查看緊固螺栓是不是結(jié)實(shí)，檢查易磨損部位的磨損程度。
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