全自動工業(yè)塑料供料系統(tǒng)采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，*塑膠回潮、堵料現象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)后對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統(tǒng)濾
全自動工業(yè)塑料供料系統(tǒng)特點：
一、高效：自動供料系統(tǒng)可實現將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監(jiān)測等、并能滿足24小時不停機的生產需要。
二、節(jié)能：自動供料系統(tǒng)操作簡易，只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，也就節(jié)省了電能及減少維護費用。
三、個性化：自動供料系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設計出優(yōu)化的方案。
四、現代化工廠形象：自動供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對注塑生產的污染減至底的程度，從而可以保持潔凈的生產車間，而中央供料系統(tǒng)*集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果更是達到10萬級無塵室作業(yè)要求標準，并降低噪音，最終可實現無人化的自動化生產車間，樹立起現代化工廠管理的形象。。
全自動工業(yè)塑料供料系統(tǒng)注意事項：
1、在運轉中要注意軸承的溫度，一定要使軸承保持良好的潤滑狀態(tài)，并且留意音響和振動有無異常。發(fā)現不正常情況時，首先應該是停機檢查是否被不易破碎的物件卡住，或是自動供料系統(tǒng)已損壞。
2、檢查破碎產物的粒度是否符合要求。如果超過規(guī)定尺寸的顆粒過多，應當找出原因(如篩條縫隙過大，排料口過寬，錘子磨損損等)，并采取適當的措施處理問題。
3、在起動前，應當先用人力將傳動輪搬動一兩圈，確認運動靈活后，才開始將自動供料系統(tǒng)打開運作，還要等待系統(tǒng)運轉正常后才給料。
4、要保持塑料自動供料產品的給料均勻，防止過載。嚴防金屬和木材等不能破碎的物件落入機中。無法粉碎時，入料水分不能過高;濕法破碎時，則需要適當的水，防止因沖水不足而堵塞，降低生產能力。
5、停止自動供料系統(tǒng)運轉前，應該是先停止給料并將機中物料排凈，然后才切斷電動機電源。
6、自動供料系統(tǒng)停機時，要檢查緊固螺栓是否牢固，易磨損部位的磨損程度如何。如果在日常使用中多留意一下，就可以讓自動供料系統(tǒng)更耐用，更能為企業(yè)產生效益。
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