交叉滾柱滑臺(tái)導(dǎo)軌VR6-200HX13Z VRT3205M

HIR交叉滾柱滑臺(tái)導(dǎo)軌VR6-200HX13Z VRT3205M
日本進(jìn)口HIR海瑞代替NB交叉滾柱導(dǎo)軌
日本進(jìn)口HIR海瑞代替NB交叉滾柱滑臺(tái)
日本進(jìn)口HIR海瑞代替NB直線軸承
日本進(jìn)口HIR海瑞軸承軸環(huán)代替THK交叉滾子軸承

VR6-100HX7Z VR6-150HX10Z VR6-200HX13Z VR6-250HX17Z VR6-300HX20Z
VR6-350HX24Z VR6-400HX27Z VR6-450HX31Z VR6-500HX34Z VR6-550HX38Z
VR6-600HX41Z
VRT1025M VRT1035M VRT1045M VRT1055M VRT1065M
VRT1075M VRT1085M VRT2035M VRT2050M VRT2065M
VRT2080M VRT2095M VRT2110M VRT2125M VRT3055M
VRT3080M VRT3105M VRT3130M VRT3155M VRT3180M
VRT3205M

HIR交叉滾柱滑臺(tái)導(dǎo)軌VR6-200HX13Z VRT3205M磨削

是一種傳統(tǒng)的銑刀制造工藝，但對(duì)付直徑僅爲(wèi)零

點(diǎn)幾毫米的微徑銑刀，要在磨削力作用下，在

不均質(zhì)的質(zhì)料上磨削加工出鋒利的切削刃口，是一件非常困難的事情，這也成爲(wèi)微徑銑刀生長(zhǎng)

的一個(gè)技能瓶頸。爲(wèi)此，從理論和實(shí)行的角度出發(fā)，可以選擇一種不孕育産生切削力的加工要領(lǐng)（

如激光加工、聚焦離子束加工等）。

    HIR交叉滾柱滑臺(tái)導(dǎo)軌VR6-200HX13Z VRT3205M聚焦離子束加工要領(lǐng)從原理上比力得當(dāng)用于制造

微徑銑刀。Friedrich和Vasile等人接納聚焦

離子束加工技能制作了微徑銑刀，小直徑到達(dá)22mm。利用微徑銑刀和定制的高精度銑床，在聚甲

基丙烯酸甲酯（PMMA）上加工出了89.5°直壁微槽布局，深度爲(wèi)62mm，槽間肋厚爲(wèi)8mm。Adams等人

接納聚焦離子束加工技能制作了一些直徑約爲(wèi) 25μm的微徑銑刀，其表面形狀有兩面體、四面體和

六面體，切削刃分爲(wèi)2刃、4刃和6刃，質(zhì)料爲(wèi)高速鋼和硬質(zhì)合金。用這些分別對(duì)鋁、黃銅

、 4340鋼和PMMA四種工件質(zhì)料舉行了微細(xì)銑削加工。但是，由于利用微徑銑刀舉行切削加工必須

接納小進(jìn)給量，且磨損劇烈，加工毛刺較大，加工結(jié)果至今不能令人得意。

    HIR交叉滾柱滑臺(tái)導(dǎo)軌VR6-200HX13Z VRT3205M立銑刀的刀刃多少形狀緊張有直體、錐體三角形

（D- type）、半圓形（D-type）和已商品化

的螺旋刃立銑刀四種。Fang等人議決實(shí)行和有限元分析，從剛度和加工性能出發(fā)，對(duì)上述四種

立銑刀舉行了研究比擬。結(jié)果表明，錐體D-type立銑刀更得當(dāng)微細(xì)切削加工，並用直徑0.1mm的錐

體立銑刀告成制作了特征尺寸小于50μm的生物醫(yī)學(xué)零件和特征尺寸小于80μm的微型壓花模具。

    但是，從實(shí)用角度和應(yīng)用前景來(lái)講，還是應(yīng)優(yōu)先選擇商品化的螺旋刃微徑立銑刀，許多研究都

是針對(duì)此類銑刀舉行的?，F(xiàn)在，直徑0.1mm的硬質(zhì)合金立銑刀在外洋已做買賣品化（在國(guó)內(nèi)，直徑

0.2mm的立銑刀也已做買賣品化），直徑50μm的立銑刀也開始上市?，F(xiàn)在此類銑刀的制造仍需依賴

于高性能的東西磨床，

    在歐洲，接納微徑立銑刀（小直徑50μm）加工微型塑料組件的注射模具，模具硬度達(dá)53HRC

，銑削精度＜5μm，外貌粗糙度Ra＜0.2μm。美國(guó)開辟了專門用于模具和硬型模具加工的新型微徑

銑刀，可以大概對(duì)石墨、鋼等高硬度質(zhì)料舉行高速切削加工（切削速度30m/min，高達(dá)150m/min

）。瑞士的研究人員做了一個(gè)高速切削硬質(zhì)料的實(shí)行，用直徑 0.5mm的TiAlN塗層微徑銑刀切削

316L不鏽鋼，切削深度0.1mm，切削速度80m/min，主軸轉(zhuǎn)速50000r/min，進(jìn)給率 240mm/min。實(shí)行

結(jié)果表明壽命達(dá)8小時(shí)（117m）。

    （2）質(zhì)料

    HIR交叉滾柱滑臺(tái)導(dǎo)軌VR6-200HX13Z VRT3205M作爲(wèi)質(zhì)料，金剛石、立方氮化硼、陶瓷等都

各有其不壞處和範(fàn)圍性，而利用多的是硬質(zhì)

合金質(zhì)料，現(xiàn)在外洋90％以上的車刀和55％以上的銑刀均接納硬質(zhì)合金。在微徑銑刀範(fàn)疇，質(zhì)

料也以硬質(zhì)合金爲(wèi)主。硬質(zhì)合金是由許多晶粒組成的燒結(jié)體，晶粒的大小決定了刀刃的微觀鋒利程

度，爲(wèi)了得到鋒利的刀刃，通常接納鎢鈷類的超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金?，F(xiàn)在超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金的晶粒尺

寸在0.5μm左右，其切削刃圓弧半徑爲(wèi)幾微米。

    細(xì)顆粒、超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金質(zhì)料的開辟與應(yīng)用是進(jìn)一步提高利用可靠性的生長(zhǎng)偏向，其特

點(diǎn)是不停開辟質(zhì)料新牌號(hào)，使之更順應(yīng)被加工質(zhì)料和切削條件，從而到達(dá)提高切削效率的目的

。制造商采取“對(duì)癥下藥”的戰(zhàn)略，不停開辟具有加工針對(duì)性的新牌號(hào)，如美國(guó)肯納公司

僅針對(duì)車削加工新推出的牌號(hào)就有：加工鋼材的KC9110、加工不鏽鋼的KC9225、加工鑄鐵的KY1310

、加工耐熱合金的KC5410、加工淬硬質(zhì)料的KC5510、加工非鐵質(zhì)料的KY1615等。與原有的老牌號(hào)相

比，新牌號(hào)平均可提高切削效率15%～20%。其次，在新牌號(hào)的開辟中，越發(fā)珍視基體與塗層的優(yōu)化

組合，以更不壞地實(shí)現(xiàn)實(shí)用性開辟的目的。別的，新牌號(hào)的開辟通常還包羅相應(yīng)槽形和多少參

數(shù)的革新，以更不壞順應(yīng)被加工質(zhì)料的特性以及差異工序?qū)嘈嫉囊螅瑏K起到低沈切削力、減小

振動(dòng)等作用，使切削越發(fā)輕快、高效。

    （3）塗層

    HIR交叉滾柱滑臺(tái)導(dǎo)軌VR6-200HX13Z VRT3205M塗層具有高的硬度、耐磨性和化學(xué)穩(wěn)固性，可以

克制－切屑－工件質(zhì)料間的相互作用，能

起到熱屏蔽作用，減輕的粘著磨損、溶解磨損、表層剝落磨損等，並能有效延緩磨損的出

現(xiàn)。因此塗層的應(yīng)用能極大地改進(jìn)性能。

    塗層按其因素和作用可分爲(wèi)兩大類：一類是“硬”塗層，特點(diǎn)是硬度高，耐磨性不壞；另一類

是“軟”塗層，緊張作用是淘汰摩擦，低沈切削力和切削溫度。塗層按其布局可分爲(wèi)單層塗層、多

層塗層、複合塗層、梯度塗層、納米多層塗層、納米複合布局塗層等。在選用塗層時(shí)，應(yīng)思量塗層

的厚度、平滑性以及與基體硬質(zhì)合金的兼容性等問題。

    塗層的生長(zhǎng)特點(diǎn)是多樣化和系列化。納米塗層、梯度布局塗層及全新布局、質(zhì)料塗層的開

辟與應(yīng)用爲(wèi)提高的利用性能發(fā)揮了緊張作用。在屢見不鮮的塗層新産品中，既有順應(yīng)高速切削

、幹切削和硬切削的耐磨、耐熱塗層，也有順應(yīng)斷續(xù)切削的韌性塗層，另有實(shí)用于幹切削及必要低

沈摩擦系數(shù)的潤(rùn)滑塗層。金剛石塗層也得到了進(jìn)一步應(yīng)用，提高了鋁合金等非鐵金屬和非金屬質(zhì)料

的加工效率。多種納米塗層（包羅納米結(jié)晶、納米層厚和納米布局塗層）的實(shí)用化，使塗層性能得

到更大提高。納米塗層技能的新結(jié)果是開辟出TiSiN和 CrSiN塗層立銑刀，這兩種塗層質(zhì)料的粒

徑均爲(wèi)5nm。別的，議決提高塗層外貌光潔度，可以提高塗層的抗摩擦、抗粘結(jié)本領(lǐng)。

    3微細(xì)銑削技能的研究

    HIR交叉滾柱滑臺(tái)導(dǎo)軌VR6-200HX13Z VRT3205M傳統(tǒng)的微細(xì)銑削技能研究與應(yīng)用緊張是接納直徑

幾十微米至1mm的微型立銑刀，在老例尺寸的

超精密機(jī)床上舉行微細(xì)加工。由于這些機(jī)床緊張用于加工精度很高的非微小多少尺寸零件，通常必

要議決昂貴的計(jì)劃和制造工藝來(lái)到達(dá)所渴望的目的精度，而對(duì)付微小零件的加工，則缺少須要的柔

性，且加工成本高、效率低。微小型化的加工配置具有節(jié)省空間、節(jié)省能源、易于重組、成本低等

不壞處。比年來(lái)，利用微小型加工配置實(shí)現(xiàn)微細(xì)銑削加工已引起人們的廣泛珍視，並實(shí)現(xiàn)了接納微

型在微小型機(jī)床上的微細(xì)加工進(jìn)程。在對(duì)微細(xì)銑削加工技能的研究中，研究重點(diǎn)緊張會(huì)合于加

工外貌質(zhì)量、切削力、的磨損和壽命、切屑狀態(tài)、對(duì)微小零件的加工本領(lǐng)等方面。

    （1）加工外貌質(zhì)量及毛刺

    在對(duì)微細(xì)加工外貌質(zhì)量的研究中，外貌粗糙度不停是備受關(guān)注的問題。韓國(guó)的W.Wang等人在黃

銅上舉行了微細(xì)銑削實(shí)行，並接納統(tǒng)計(jì)學(xué)要領(lǐng)分析了直徑、切削深度、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給率等參

數(shù)對(duì)外貌粗糙度的影響，創(chuàng)建了一個(gè)新的外貌粗糙度數(shù)學(xué)模型。研究表明，進(jìn)給率起著緊張的影響

作用，外貌粗糙度隨著直徑和主軸轉(zhuǎn)速的增長(zhǎng)呈線性增長(zhǎng)。然而，的硬度和主軸的振動(dòng)帶

來(lái)的影響卻比進(jìn)給率更大。末了指出，增長(zhǎng)結(jié)會(huì)商的硬度及剛度，低沈主軸的振動(dòng)，是在該加

工條件下提高外貌質(zhì)量的不壞要領(lǐng)。

    德國(guó)的J.Schmidt等人對(duì)微細(xì)銑削舉行了大量研究。在切削硬鋼（HRC52）時(shí)，發(fā)明在切入的一

段，因的劇烈磨損導(dǎo)致外貌粗糙度不穩(wěn)固，在逆銑切入一側(cè)差，中間部門不壞，順銑一側(cè)

居中（Rz0.5～1.6μm）。隨著的連續(xù)磨損，逆銑一側(cè)粗糙度變不壞，順銑一側(cè)低沈，外貌粗

糙度趨于穩(wěn)固。而在切削軟鋼（HRC42）時(shí)，沒有出現(xiàn)上述征象，外貌粗糙度始終是中間部門不

壞（Rz0.7～1.8μm）。別的還舉行了每齒進(jìn)給量爲(wèi)7μm的銑削實(shí)行，也得到了不錯(cuò)的外貌質(zhì)量，

而這種進(jìn)給量在切削高硬度質(zhì)料（HRC52）時(shí)被認(rèn)爲(wèi)是不切合的。

    毛刺是影響微細(xì)銑削加工質(zhì)量的緊張因素。Lee等人議決實(shí)行研究了微細(xì)銑削鋁和銅時(shí)孕育産

生的毛刺。實(shí)行中觀察到5種範(fàn)例的毛刺：順銑側(cè)面切入毛刺、槽側(cè)面頂端毛刺、槽底面切出毛刺

和逆銑側(cè)面切出毛刺，且毛刺尺寸隨著背吃刀量和進(jìn)給量的增長(zhǎng)而增大。德國(guó)的J.Schmidt等人發(fā)

明，只有在每齒進(jìn)給量爲(wèi)0.5μm時(shí)才會(huì)出現(xiàn)幾毫米長(zhǎng)的毛刺，大多數(shù)環(huán)境下毛刺的高度在5～60μm

，這對(duì)所加工模具的實(shí)際應(yīng)用沒有影響，結(jié)果令人得意。別的還發(fā)明順銑一側(cè)的毛刺較大，硬質(zhì)料

的毛刺比軟質(zhì)料的毛刺大；隨著的磨損，毛刺會(huì)變大，尤其在逆銑一側(cè)；隨著切削速度的增長(zhǎng)

，毛刺略有減小。

    HIR交叉滾柱滑臺(tái)導(dǎo)軌VR6-200HX13Z VRT3205M現(xiàn)在，天下各國(guó)對(duì)外貌粗糙度已舉行了大量研究

，但對(duì)加工硬化、渣滓應(yīng)力的研究還鮮有報(bào)道

，而這些因素對(duì)微小零件的性能都有很大影響，信賴具有很大的研究代價(jià)，會(huì)成爲(wèi)將來(lái)的研究偏向

之一。

    （2）微細(xì)切削力

    在銑削進(jìn)程中，的受載狀態(tài)極其龐大，不停受到大小、位置差別的呆板打擊和熱打擊載荷

。由于微細(xì)銑削中的每齒進(jìn)給量小于（或等于）切削刃鈍圓半徑，切削加工進(jìn)程從以剪切爲(wèi)主

變革到以摩擦、擠壓或耕犁爲(wèi)主；又由于切削速度較高，打擊載荷較大，使得微細(xì)切削力與傳統(tǒng)銑

削力有很大的差異。

    Bao和Tansel針對(duì)接納微徑立銑刀舉行微細(xì)銑削加工時(shí)的切削力舉行了研究，提出了革新的切

削力模型。該模型議決謀略旋轉(zhuǎn)和前移時(shí)刀尖軌跡引起的切屑厚度變革得出，並且思量了每齒

進(jìn)給量與半徑比值的差異、跳動(dòng)量和磨損對(duì)切削力的影響，並議決實(shí)行驗(yàn)證了該模型

比傳統(tǒng)的立銑模型更爲(wèi)精確。

    Vogler等人提出了一個(gè)微細(xì)立銑削加工的力學(xué)模型，思量了異質(zhì)質(zhì)猜中差別的相，發(fā)明金屬質(zhì)

猜中的多相導(dǎo)致切削力的高頻變革，從而表明了微細(xì)銑削多相質(zhì)料時(shí)切削力中出現(xiàn)的高頻信號(hào)。

    現(xiàn)在對(duì)微細(xì)切削力的研究還不多，還需進(jìn)一步相識(shí)微細(xì)切削力的特征，並可以思量議決對(duì)切削

力的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，動(dòng)態(tài)調(diào)治切削用量，以控制切削力，提高加工外貌質(zhì)量，延伸利用壽命。

    （3）微的磨損、壽命及切屑狀態(tài)

    利用小直徑立銑刀舉行微細(xì)加工時(shí)，由于對(duì)切削後加工面的修整非常困難，因此盼望能用一把

銑刀完成終加工工序。而且高精度形狀加工耗用的切削時(shí)間每每必要數(shù)小時(shí)，因此對(duì)的壽命

和切削性能提出了更高要求。

    HIR交叉滾柱滑臺(tái)導(dǎo)軌VR6-200HX13Z VRT3205MRahman等人接納直徑1mm的立銑刀對(duì)純銅舉行了

微細(xì)銑削實(shí)行，利用統(tǒng)計(jì)學(xué)中的相應(yīng)曲面法創(chuàng)

建了純銅微細(xì)銑削進(jìn)程中壽命的二次模型，得出切削速度和背吃刀量對(duì)壽命影響顯著，而

進(jìn)給速度的影響不顯著。切削刃磨鈍展現(xiàn)出切削力的增長(zhǎng)。同時(shí)應(yīng)當(dāng)思量微型的直徑和刃口尺

寸。Zhou等人用直徑2mm的立銑刀高速銑削石墨電極，指出磨損以磨粒磨損爲(wèi)主，磨損形態(tài)爲(wèi)

後刀面磨損、前刀面磨損、微碎裂和破壞，切屑形狀有塊狀、柱狀、球狀和片狀；塗層的壽命

是無(wú)塗層的1.5倍；提出利用氛圍噴射管口和吸塵器能有效淘汰的磨損和破壞。Miyaguchi

等人指出，壽命可以議決減小剛度得以延伸，由于的低剛度，的彎曲平衡了切削

力，調(diào)治了跳動(dòng)量的影響，導(dǎo)致兩個(gè)切削刃勻稱磨損。

    在微的微細(xì)銑削加工中，切屑狀態(tài)是實(shí)現(xiàn)精密加工、控制加工進(jìn)程、果斷加工本領(lǐng)的緊張

因素。Kim等人對(duì)微細(xì)銑削進(jìn)程中切屑的形成舉行了實(shí)行研究。以差別的進(jìn)給量對(duì)黃銅工件銑槽，

議決網(wǎng)絡(luò)切屑舉行測(cè)量以及觀察槽底外貌的SEM圖像發(fā)明，當(dāng)每齒進(jìn)給量小于切削刃鈍圓半徑時(shí)，

實(shí)際切屑體積是名義切屑體積的數(shù)倍，進(jìn)刀痕跡隔絕也大于每齒進(jìn)給量。隨著每齒進(jìn)給量的增長(zhǎng)，

實(shí)際切屑體積漸漸靠近名義切屑體積。由此可知，微細(xì)銑削中以較小的每齒進(jìn)給量進(jìn)給時(shí)期並不是

總會(huì)形成切屑，即切屑的形成是間歇性的，斷斷續(xù)續(xù)孕育産生的。

    爲(wèi)了提高微細(xì)銑削加工質(zhì)量，必須對(duì)的磨損及壽命舉行研究，可以思量議決切削力、外貌

粗糙度、的振動(dòng)來(lái)研究的磨損、破壞環(huán)境。

    （4）對(duì)微小零件的加工本領(lǐng)

    HIR交叉滾柱滑臺(tái)導(dǎo)軌VR6-200HX13Z VRT3205M現(xiàn)在，大多數(shù)微細(xì)銑削研究都墟市于所能實(shí)現(xiàn)的

形狀特征本領(lǐng)方面，其目的是渴望在微小型加

工配置上實(shí)現(xiàn)龐大微型零件（如微型模具等）的實(shí)用化加工。爲(wèi)了提高加工龐大形狀的本領(lǐng)和加工

效率，多軸聯(lián)動(dòng)的微小型加工配置的研究也已經(jīng)開始。

    韓國(guó)的Young等人研制了一臺(tái)五軸微小型立式銑床，他們利用直徑200μm和100μm的硬質(zhì)合金

平頭立銑刀，在黃銅工件上加工出了厚25μm、高650μm的微型牆布局，以及微型方柱（30μm× 

30μm×320μm）、微型圓柱以及微型葉輪（直徑600μm）布局。

    德國(guó)的J.Schmidt等人爲(wèi)了證明微細(xì)銑削加工微小模具的本領(lǐng)，加工了微車輪、微齒輪的模具

（工件硬度HRC52），得到了較不壞的精度（0.01mm）及切合的外貌粗糙度，並在一個(gè)小時(shí)內(nèi)完成

加工。

   HIR交叉滾柱滑臺(tái)導(dǎo)軌VR6-200HX13Z VRT3205M 在國(guó)內(nèi)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)精密工程研究所研制了

國(guó)內(nèi)*微小型臥式銑床，尺寸爲(wèi)

300mm×150mm×165mm，主軸高轉(zhuǎn)速140000r/min，驅(qū)動(dòng)體系辨別率0.1μm。實(shí)現(xiàn)了在硬鋁LY12上

銑削尺寸爲(wèi)700μm×40μm和500μm×20μm的薄壁布局；同時(shí)在兩塊尺寸分別爲(wèi)12mm×8mm和8mm×

5mm的有機(jī)玻璃質(zhì)料上舉行了人臉曲面的數(shù)控加工。

    現(xiàn)在，哈爾濱工業(yè)大學(xué)又研制了一臺(tái)三軸微小型立式銑床，尺寸爲(wèi)300mm×300mm×290mm，主

軸高轉(zhuǎn)速160000r/min，大徑向跳動(dòng)1μm；驅(qū)動(dòng)體系重複定位精度0.25μm，速度範(fàn)疇 1μm～

250mm/s；接納全閉環(huán)控制，辨別率0.1μm。接納0.2mm的微型立銑刀，在厚70μm的小薄鋼片

（HRC50）上加工了一個(gè)微型槽（剩余厚度約20μm）。