雙螺桿造粒機(jī)的出現(xiàn)，解決了傳統(tǒng)單螺桿擠出機(jī)工作效率低、操作復(fù)雜的缺點(diǎn)。采用變頻調(diào)速、交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)或直流調(diào)速、直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。減速和雙螺桿傳動(dòng)在同一箱體之內(nèi)，外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯(lián)軸器，可以保護(hù)螺桿和傳動(dòng)箱不因超負(fù)荷而損壞。適用于粉末加工，可以直接使用混合的聚氯乙烯材料，減少了造粒過程，但增加了廢料的研磨過程。

　　當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速相同時(shí)，增大螺槽的深度可大大增加輸送量。相對(duì)地，螺桿的塑化與混合水平必須相應(yīng)增大，這就要求螺桿能承受較大的力矩。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速較高時(shí)，物料在擠出機(jī)的停留時(shí)間降低，有可能導(dǎo)致塑化熔化，混合不足。所以，螺桿長度必須適當(dāng)增大，這必然導(dǎo)致雙螺桿擠出機(jī)實(shí)際承載力矩和功率的增加。
 

　　今天小編要與大家分享的是雙螺桿造粒機(jī)在使用過程中可能會(huì)出現(xiàn)的問題及解決方法：

　　1、看液壓泵是否能輸出液壓油。如果沒有液壓油的輸出，則可能是：泵的轉(zhuǎn)向不正確，零件磨損嚴(yán)重或損壞，吸油管過大阻力（機(jī)油濾清器堵塞，油粘度過大等）或滲漏。如果是一個(gè)新的泵，這是可能的泵體有鑄件缺陷（如砂孔等）。

　　2、查看溢流閥是否工作正常。如果它是不正常的，它可能是一個(gè)閥在壓力回路有污垢或其他原因被卡住，在油返回的位置，造成壓力回路和溢流回路相通。也可以是松散管接頭，或在壓力回路中有些閥門泄漏嚴(yán)重，或液壓缸、液壓馬達(dá)密封損壞，造成嚴(yán)重滲漏。

　　3、查看液壓泵的輸出流量。如果流量隨壓力的增大而明顯減小，且壓力達(dá)不到規(guī)定值，則是由于液壓泵磨損后間隙增大所致。解決方法：確定容積效率的液壓泵，可以確定泵是否會(huì)繼續(xù)使用，磨損嚴(yán)重的部件，應(yīng)進(jìn)行維修或更換。