塑料雙螺桿造粒機主要由電機、減速系統(tǒng)、分配箱、進料系統(tǒng)、機筒螺桿、加熱冷卻裝置、排氣系統(tǒng)、出料頭、造?；驍D出裝置、電控柜、底盤等組成。其兩個螺桿在旋轉(zhuǎn)方向上由相反旋轉(zhuǎn)變?yōu)橥蛐D(zhuǎn)。該特征決定了其螺桿幾何形狀、嚙合狀態(tài)、傳動系統(tǒng)配置和配電箱結(jié)構(gòu)。

　　在運行過程中，塑料型材被擠出前，任何人都不能站在口模前面，以免因螺栓斷裂或原料濕潤放泡等原因而發(fā)生傷害事故。塑膠從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻，并將其到牽引裝置和定型模上，然后啟動這些裝置。
 

　　那么塑料雙螺桿造粒機應(yīng)該如何保養(yǎng)呢？

　　在生產(chǎn)運行中，應(yīng)按規(guī)章制度進行日常維護保養(yǎng)工作，主要是清洗、潤滑、調(diào)整、加固、檢修等。設(shè)備安裝前應(yīng)仔細、仔細地檢查零件，檢查主要鋼結(jié)構(gòu)、軸承、螺栓等。同時，也要檢查零件的表面情況，并做好記錄，以備日后檢查。目的是減少磨損，延長使用壽命。

　　設(shè)備也需要及時檢修。如果需要大修，則說明設(shè)備磨損嚴重，運行無效，聲音異常，無法正常進行生產(chǎn)操作。此時應(yīng)按規(guī)定進行大修，同時安排工作進度。

　　設(shè)備正常運行時，將塑料加入料斗，料斗平穩(wěn)地落在螺桿上，被螺紋咬合。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動，螺桿被強制推向機頭，形成機械輸送過程。塑料從進料口進料。當跑到頭部時，塑化過程中會形成較高的壓力。當壓力升高時，一方面塑料受到外部加熱，另一方面塑料本身在運動過程中受到壓縮、剪切和攪拌。在螺紋逐漸減少的中間部分的壓縮段，物料到達壓縮段和化學(xué)段后部時處于粘流狀態(tài)。此時塑料已被塑化，在螺桿的驅(qū)動作用下，塑化后的塑料被擠壓、定量、均勻。從頭部連續(xù)擠出。