承軸式煉膠機具有工作效率高、噪音低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、混煉能力強等優(yōu)點. 特點：勞動強度大，生產(chǎn)效率高，比較激動靈活，投資小，適用于變化較多的場合。
承軸式煉膠機安全操作規(guī)程
1、機臺設(shè)有主手副手負(fù)責(zé)機臺操作，對本機臺必須熟知“四懂三會”(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)。
2、操作人員在進行工作前，須穿好工作服、長發(fā)者戴好工作帽，做好工作前的一切準(zhǔn)備工作。
3、開車前認(rèn)真檢查兩輥之間、齒輪內(nèi)是否有雜物、異物；檢查各潤滑部位、油路是否暢通；檢查安全閘是否靈敏好用；檢查調(diào)輥距刻度是否一致。檢查合格，方可開車。
4、開車后，首先觀察運轉(zhuǎn)是否正常。有無雜音、松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理后方可投料生產(chǎn)。
5、生產(chǎn)加膠料時靠大牙輪一邊投料，設(shè)備加熱、降溫均應(yīng)在運行中緩慢進行，嚴(yán)禁違章操作、嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。
6、工作中精力集中，操作時手位嚴(yán)禁超過安全線，割膠時不得用力過猛，以防刺傷、滑倒；運動中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停車處理，禁止用手直接處理，禁止開帶病車。
7、塑煉彈性較大的生膠時，在膠料未壓成片狀時，人體不能站在膠料對面或膠輥中心處。防止膠塊直接打傷頭部和身體。
8、運行中經(jīng)常檢查軸瓦溫度，潤滑油路是否正常。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，嚴(yán)禁開湊合車。
9、停車后，應(yīng)切斷電源，做好機臺保養(yǎng)，搞好機臺、地面及工具衛(wèi)生，做好交班記錄。
承軸式煉膠機保養(yǎng)：
1、液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)液壓系統(tǒng)的故障多出自油液的質(zhì)量和清潔程度。油液中的雜質(zhì)會影響油泵(特別是軸向柱塞泵)的壽命和液壓系統(tǒng)的可靠性，故需特別重視。
2、熱板的維護保養(yǎng)合理使用熱板對于保證其精度十分重要。首先，模具應(yīng)放置在熱板中部，若放偏會使機器受力不均，可能導(dǎo)致上、下橫梁斷裂。其次，要根據(jù)模具的大小及時調(diào)整工作械壓力。一般模具的尺寸不可小于柱塞的直徑，否則，小模具高壓力會把熱板壓變形而損壞。在熱板上也不得放置雜物。
3、加熱系統(tǒng)的維護保養(yǎng)對于用蒸汽加熱的硫化機，應(yīng)保持蒸汽管路暢通。新安裝的設(shè)備，由于管路或多或少會有雜質(zhì)，故需每周檢查疏水閥，看是否有異物堵塞而影響排除冷凝水的情況。
4、對于電加熱硫化機，應(yīng)定期檢查控溫儀表的準(zhǔn)確性，檢查電熱器接線狀況是否良好，電熱器是否斷路等。對于熱板電熱器罩殼，在模具進出時不要與其碰撞，以免使罩殼帶電而發(fā)生安全事故。
5、潤滑規(guī)則對于柱式結(jié)構(gòu)平板硫化機，在立柱上每周涂兩次高溫潤滑脂。對于框板式或側(cè)板式結(jié)構(gòu)平板硫化機，在滑道處每班加1次機械油。
6、動模板采用提升油缸方式，實現(xiàn)了空行程時快速上升，模具合攏時慢速加壓鎖模，縮短了生產(chǎn)過程中的輔助時間，提高了生產(chǎn)效率。
7、硫化過程中，油泵電機停止工作，節(jié)省了機器的能耗。
8、工作過程采用plc可編程控制，排氣次數(shù)，排氣距離高，硫化時間，加熱溫度均可隨機設(shè)定，并增設(shè)了修改參數(shù)的密碼。
9、機器設(shè)置有半自動，手動二種工作模式，液晶顯示文本使工作過程一目了然。
10、用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼發(fā)熱元件，及*發(fā)熱區(qū)域布置，避免了熱板溫差不均勻的缺陷。
塑料機械網(wǎng)