平板式軸承式開煉機(jī)主要由臺形機(jī)座.輥筒.機(jī)架.傳動速比齒輪及齒輪減速電動機(jī)等部件組成。輥筒采用冷硬鑄鐵制成。工件表面經(jīng)磨削加工,具有高硬度和耐磨性。每根輥筒內(nèi)裝有3根0.8KW加熱管給輥筒加溫,PID顯示控溫。機(jī)器系臺式結(jié)構(gòu)將齒輪減速機(jī)安裝在機(jī)座內(nèi)部,輥筒及機(jī)架安置在機(jī)上面,使之結(jié)構(gòu)緊湊。
平板式軸承式開煉機(jī)準(zhǔn)備工作
(1)使用前檢查液壓油量,液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度,油量不足時應(yīng)及時添加,油液注入前必須精細(xì)過濾。在下機(jī)座的注油孔內(nèi)加入純凈20#液壓油,油位高度通過油*看出,一般加到下機(jī)座的2/3的高度。
(2)檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤滑情況及時加油,以保持良好的潤滑操作。
(3)接通電源,將操作手柄搬至垂直位置,使回油口關(guān)閉,按動電機(jī)啟動按鈕,來自油泵的油液進(jìn)入油缸,驅(qū)動柱塞上升,當(dāng)熱板閉合后,油泵繼續(xù)供油,使油壓上升到額定值(14.5MPa)時按動登記停止按鈕,使機(jī)器處于停機(jī)保壓(即定時硫化)狀態(tài),達(dá)到硫化時間時,搬動手柄使柱塞下降開模
(4)熱板的溫度控制:合上旋轉(zhuǎn)按鈕SA1,平板開始加熱,當(dāng)平板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時,自動停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時平板自動加熱,保持溫度始終在設(shè)定值。
(5)硫化機(jī)動作的控制:按電機(jī)啟動按鈕SB2,交流接觸器得電,油泵工作,當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值是交流接觸器斷開,開始自動紀(jì)錄硫化時間,當(dāng)壓力下降油泵電機(jī)啟動自動補(bǔ)壓,達(dá)到設(shè)定硫化時間,訊響器鳴叫,告知硫化時間已到,可以開模,按動訊響停止按鈕,搬動手動操作閥,使平板下降,可進(jìn)行下一循環(huán)。
平板式軸承式開煉機(jī)注意事項:
1.硫化機(jī)在使用前需要檢查液壓油量,液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度,油量不足時應(yīng)及時添加,油液注入前必須精細(xì)過濾。
2.油液需要定期排除并進(jìn)行沉淀過濾后再使用,同時清洗濾油器。
3.操作壓力不可超過額定的壓力。
4.模具尺寸不可小于柱塞的直徑。模具應(yīng)放置在熱板中部;應(yīng)根據(jù)模具的大小及硫化時間調(diào)整工作液壓力。
5.運(yùn)行時立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài),并定期檢查是否有松動。
6.嚴(yán)禁在無模具或模具厚度小于模厚下限狀態(tài)下進(jìn)行合模動作,否則將造成重大的設(shè)備安全事故。
7.壓制產(chǎn)品時,模具應(yīng)放在中心位置,偏心量不大于30毫米,以免損壞熱板。
8.取模具時要用鐵鉤,防止?fàn)C傷或壓傷手,開模遇有制品粘模具,敲擊開模工具當(dāng)心敲手,防止模具落地砸傷腳。