全自動擠出機采用單機擠出原理，單軸、單泥缸、單螺旋同軸式密封機構。機體全部由鋼板焊接而成。結構設計合理，擠出壓力大。適用于頁巖，高摻量粉煤灰、煤矸石、粘土等原料生產各種規(guī)格空心磚。該機實用性強、投資小、見效快，是磚廠技術改造的理想設備。
常見問題
一、不吃料（泥料不下去，出現“返泥”，泥缸發(fā)熱現象）
1、絞刀嚴重磨損。絞刀與泥缸內壁的間隙太大，或絞刀葉片的螺旋角不對：在更換絞刀時應注意保持其間隙為3～5mm，以及應按照設計的角度制作絞刀葉片。
2、絞刀葉片的表面過于粗糙，加大泥料和葉片的摩擦力：在堆焊絞刀時不要成組堆焊，一次全部換完，應循序漸進，分批更換，以確保順利出磚，有條件的可以稍稍打磨光滑。
3、泥缸壁襯套嚴重磨損。絞刀葉片與泥缸壁間間隙過大，導致泥料在泥缸里的旋轉運動太多，泥料出不來，也進不去：這時應更換新的泥缸襯套，或在其襯套內壁裝上若干根平行或傾斜于軸向的肋條，以代替被磨掉的來復槽，阻止泥料無效的回轉，增加其有效的擠出。
4、壓泥刀板與絞刀的間隙過大壓不下泥料：應調整或補焊、更新刀板，使其與絞刀葉片的間隙小于10mm。
二、泥條運動彎曲
1、泥條向一側彎曲：是由于機口、芯具、泥缸及螺旋絞刀的中心線沒有對正。
2、泥條出現S型彎曲：是由于機脖子壓縮長度不夠，首節(jié)螺旋絞刀的主葉和副葉頂端不齊或首節(jié)絞刀的副葉嚴重磨損變小，運轉時只有主葉的那個半圓才推出泥料：此時應拆換首節(jié)絞刀，焊補副葉。
超載（電機的負荷居高不下，離合器打滑，這時切忌強制啟動，以免損壞有關零件，甚至釀成擠破泥缸、機頭等較大事故）
1、泥料太干：應先掏出太干的泥料，拆下機口和機頭，啟動機器排凈泥缸里的干料后再安裝運行，并在規(guī)定的范圍內適當增加成型水分。
2、較長時間停機，泥缸里的余料變得又干又硬：這不僅會嚴重超載，有時會無法啟動。為了預防這種情況的發(fā)生，當停機在8小時以上時，不要關死機口用水，對于雙級全自動擠出機還應對其上泥缸中的泥料適當供水，以保持濕潤，如果停機在2天以上應盡量開空泥料后再停機。
三、機器“擺頭”這是螺旋擠出機的一個通病。
因為絞刀軸是一根較長的懸臂軸，穩(wěn)定性差，當軸承松晃、主軸彎曲、首節(jié)絞刀的副葉太小時，會加劇這一情況。如果泥缸沒有裝正，螺旋絞刀葉片與泥缸壁四周的間隙不一樣大，以及螺旋絞刀葉片外緣嚴重失圓，造成主軸受力不勻而擺頭，應及時予以糾正，并經常擰緊地腳螺栓和連接螺栓，防止其擺頭擺尾。泥條擠出后出現螺旋紋由于泥條受絞刀的螺旋作用，泥缸斷面泥料前進速度不一致，軸心附近的泥料走得較快，邊緣的泥料走得較慢，速度不一的泥流之間形成了分界面，水和空氣集中在該面的空隙中，產生了分層現象。其主要是泥料塑性高、成型水分過大、主軸轉速太高、泥缸內壁出現返泥現象等原因造成的。
處理辦法：
1、不同性質的原料應充分混合均勻，盡量悶泡陳化，使水分充分滲入原料顆粒內部，減少原泥表面的水分。
2、適當降低成型水分來增加泥層之間的摩擦力。
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