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多層復(fù)合供擠PE硅芯管生產(chǎn)設(shè)備

參   考   價(jià): 187000

訂  貨  量: ≥1  件

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào)SJ75

品       牌其他品牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地青島市

更新時(shí)間:2023-09-05 13:45:42瀏覽次數(shù):1344次

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多層復(fù)合供擠PE硅芯管生產(chǎn)設(shè)備依據(jù)多年的設(shè)計(jì)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),結(jié)合歐洲*管業(yè)設(shè)備制造的工藝技術(shù),開發(fā)研制成完整的多功能的共擠復(fù)合生產(chǎn)設(shè)備,從擠出機(jī)開始包括所有的自動(dòng)化單元及周邊設(shè)備,整個(gè)生產(chǎn)線從進(jìn)料到成品的全線可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

多層復(fù)合供擠PE硅芯管生產(chǎn)設(shè)備采用*制造,根據(jù)PE的加工性能設(shè)計(jì)制造的高效擠出機(jī)、配以高扭力減速箱、新型開槽機(jī)筒、LTM高效螺桿、擠出量大、物料熔溫低,真正實(shí)現(xiàn)低溫塑化。可高速生產(chǎn)PE復(fù)合硅芯管,所出的產(chǎn)品經(jīng)國家化學(xué)測(cè)試達(dá)到國標(biāo)GB/TI8992.2-2003標(biāo)準(zhǔn)。PE復(fù)合硅芯管設(shè)備主要由控制系統(tǒng)、擠出機(jī)、模具、定徑系統(tǒng)、牽引切割裝置、印線裝置、翻料架或收卷機(jī)組成。機(jī)頭模具為螺旋分流式機(jī)頭或籃式機(jī)頭,可配靜態(tài)混煉系統(tǒng),料層彼此充分疊加,內(nèi)不壓力分布更加均勻。采用特殊的真空定徑和噴淋冷卻系統(tǒng):真空定徑箱為兩段,完善的水溫、水位以及流量控制確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的管材。生產(chǎn)線稍作變化,配不同的模具、螺桿及附屬設(shè)備,可生產(chǎn)PERT、ABS、PEX管以及兩種不同材料的塑料復(fù)合管。高檔機(jī)采用PLC與大屏幕彩色顯示屏組成的控制系統(tǒng),自動(dòng)化程度高。

多層復(fù)合供擠PE硅芯管生產(chǎn)設(shè)備性能特點(diǎn):

1.一種內(nèi)壁帶有硅膠質(zhì)固體潤滑劑的新型復(fù)合管道,密封性能好,耐化學(xué)腐蝕,工程造價(jià)低,廣泛用于高速公里,鐵路等的光電纜通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。

2.HDPE硅芯管是由一種特殊低摩擦系數(shù)的硅芯原料同步擠壓在高密度聚乙烯管道內(nèi)測(cè)的光(電)纜護(hù)套管。它的*性在于替代了其他通信管道采用的人工牽引纜線的作業(yè)方式,利用吹纜機(jī)將纜線用高壓氣流吹入預(yù)埋好的低摩擦HDPE管道內(nèi)。

3.纜線在管道中處于懸浮狀態(tài)并高速前進(jìn),使纜線免于因拉伸而造成破壞。大大減少樂人井的開挖數(shù)量,降低了工程造價(jià)。硅芯管設(shè)備生產(chǎn)性能穩(wěn)定、操作簡單易懂、壽命長、柔韌性好、強(qiáng)度高、耐化學(xué)腐蝕等特點(diǎn);可適應(yīng)各種地形的坡度及彎曲變化。

PE復(fù)合硅芯管設(shè)備技術(shù)參數(shù):

生產(chǎn)管徑

16-63

75-160

110-250

主機(jī)

45/33

75/33

75/33

90/33

模具

單出

雙出

單出

單出

輔機(jī)

LG63

LG63

LG160

LG250

總功率

70

125

200

295

硅芯管設(shè)備開機(jī)操作開機(jī)是生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),控制不好會(huì)損壞螺桿和機(jī)頭,溫度過真會(huì)引起塑料的分解,溫度太低會(huì)損壞螺桿、機(jī)簡及機(jī)頭。即天樂(1)以低速開機(jī),空轉(zhuǎn),檢查螺桿有無異常及電動(dòng)機(jī)、安培表方無超載現(xiàn)象,壓力表是否正常,機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜過長,以防止螺桿與料簡刮磨。(2)逐步少量加料,待物料擠出口模時(shí),方可正常加料,在塑料未擠出之前, 任何人不得處于口模正前方 ,防止熔料噴出, 出現(xiàn)人員傷亡事故。(3)塑料擠出后,即需將擠出物慢慢引上冷卻定型、牽引設(shè)備并事先開動(dòng)這些設(shè)備。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對(duì)擠出制品的要求,經(jīng)各環(huán)節(jié)作適當(dāng)調(diào)整,直到擠出操作達(dá)到正常的狀態(tài)為止。(4)切割取樣,檢查外觀是否符合要求,尺寸大小是否符合標(biāo)準(zhǔn),快速檢測(cè)性能,然后根據(jù)質(zhì)量的要求調(diào)整擠出工藝參數(shù),使制品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。四、硅芯管設(shè)備停機(jī)操作停止加料,將擠出機(jī)內(nèi)的塑料擠凈,關(guān)閉料簡和機(jī)頭電源,以待下次操作。(1)關(guān)閉主機(jī)電源的同時(shí),逐個(gè)關(guān)閉輔機(jī)的電源。(2)打開機(jī)頭連接法蘭,清理多孔板及機(jī)頭各個(gè)部件,清理時(shí)應(yīng)用銅棒、銅片。(3)螺桿、料筒的清理必要時(shí)可將螺桿取出,清理后復(fù)原。(4)擠出聚烯烴類塑料,通常在滿載情況下停機(jī)(帶料停機(jī)),這時(shí)應(yīng)防止空氣進(jìn)入料簡,以免物料氧化而在繼續(xù)生產(chǎn)時(shí)影響產(chǎn)品質(zhì)量,對(duì)聚氯乙烯類塑料,也可采用帶料停機(jī),屆時(shí)關(guān)閉料門,降低機(jī)頭連接體(法蘭)處溫度10~ 20C,待機(jī)身內(nèi)物料擠凈后停機(jī)。(5)關(guān)閉總電源及冷卻水總閥門。




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