超聲波清洗機(jī) 返回列表頁(yè)

       超聲波清洗應(yīng)用范圍非常廣泛，主要應(yīng)用于機(jī)械、電子、光學(xué)、醫(yī)藥、電鍍、涂裝及真空鍍膜前處理等行業(yè)。特別適用于表面形狀復(fù)雜的零件，如對(duì)精密工件上的狹縫、凹槽、深孔、肓孔的清洗，同時(shí)能夠清洗掉零件表面油污、銹蝕及氧化皮。特別對(duì)制藥行業(yè)各種玻璃制器及內(nèi)外科器械的清洗效果理想，不僅能達(dá)到清洗的目的，還能對(duì)玻璃器皿內(nèi)外壁附著的各種微生物、病菌起到粉碎作用，達(dá)到清洗消毒滅菌的作用。

      影響超聲波清洗機(jī)效果的因素很多，主要有以下幾種： 

超聲波功率密度：功率密度越高,空化效果越強(qiáng)，清洗效果越好,清洗速度越快。對(duì)于難清洗的工件宜采用大功率密度，對(duì)于精密工件宜采用小功率密度。 

超聲波頻率:頻率越低,空化越好,頻率越高,折反射效果越好。對(duì)于簡(jiǎn)單表面宜采用低頻，對(duì)于復(fù)雜表面及深孔盲孔宜采用高頻。（20KHz/28KHz/40KHz/80KHz/0.8MHz） 

清洗溫度:超聲波在40℃～50℃時(shí)空化。溫度越高，越有利于污物分解，但當(dāng)溫度達(dá)到70℃～80℃以后，便影響超聲波發(fā)揮作用，降低清洗效果。 

清洗時(shí)間:清洗時(shí)間越長(zhǎng)效果越好，特殊材料除外。 

清洗溶液（介質(zhì)）的種類(lèi):根據(jù)對(duì)象不同，選擇不同的參數(shù)，以達(dá)到清洗效果。  

       超聲波清洗機(jī)流程如下： 

熱浸洗→超聲波粗洗→超聲波精洗→超聲波漂洗→壓縮空氣吹干→熱風(fēng)烘干等過(guò)程。

用戶(hù)可根據(jù)清洗對(duì)象適當(dāng)增加或減少上述工藝過(guò)程。  

       原理：

清洗時(shí)將工件放置在裝有有機(jī)溶劑的超聲波清洗槽中，通過(guò)強(qiáng)烈的超聲空化作用，使被清洗物件在很短時(shí)間內(nèi)清洗干凈。把工件放到清洗機(jī)的蒸汽區(qū)內(nèi)，工件碰到蒸汽長(zhǎng)生凝露，并與工件表面污物產(chǎn)生作用，隨著液滴下落而帶走污物，在蒸餾槽中放置一定時(shí)間之后，再將零件提起來(lái)，放在上部冷凍區(qū)中，進(jìn)行干燥。超聲波氣相清洗使用有機(jī)溶劑作清洗劑，溶解污垢，再經(jīng)過(guò)超聲波清洗后功能更顯著。

      優(yōu)點(diǎn)：

1.節(jié)約：自動(dòng)回收系統(tǒng)大量節(jié)約有機(jī)溶劑，明顯降低生產(chǎn)成本。

2.安全：（有特殊要求可增加防暴系統(tǒng)）有冷凍系統(tǒng)、自動(dòng)回收系統(tǒng)使用有機(jī)溶劑不易揮發(fā)，降低空氣污染，工人在安全舒適的環(huán)境下工作。

3.清洗速度快，清洗效果好。

4.環(huán)保：減少有毒溶劑排放，減少有異味氣體散發(fā)。

5.不損傷清洗物