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Z6S41鑄鐵、碳鋼、不銹鋼系列法蘭式氣動閘閥

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上海溢工閥門有限公司

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產(chǎn)品簡介

商品說明產(chǎn)品特點：1、可任意角度安裝

詳細介紹

商品說明

產(chǎn)品特點：

1、可任意角度安裝，水平安裝且氣缸閥位位置指示裝置豎直向上可延長使用壽命

2、可配應(yīng)急手動裝置（手動操作機構(gòu)），氣源壓力：3~8bar

3、介質(zhì)無粘度限制，無流向限制

4、閥體材料：鑄鋼WCB（代號:C）304不銹鋼（代號：B）316不銹鋼（代號：R）316L不銹鋼（代號：L）

5、公稱壓力：常規(guī)---16bar、CL150Lb，特需---25~250bar，CL300~1500Lb

6、密封材料：常規(guī)硬密封---硬質(zhì)合金（代號：Y）合金鋼（代號：H）本體材料（代號：W）特需取決于閥體襯里材料，如襯膠、襯氟、襯陶瓷等。

7、控制方式：QZ11---單座用常閉型 QZ12---單座用常開型 QZ2---雙作用控制 QZ114X---單作用常閉調(diào)節(jié)型 QZ124X---單作用常開調(diào)節(jié)型 QZ24X---雙作用調(diào)節(jié)性。注：X=1為調(diào)節(jié)型4~20mA。DC輸入，無信號輸出（常規(guī)）X=2為調(diào)節(jié)型4~20mA.DC輸入輸出（特需）

8、特別配置：QZ-&----配應(yīng)急手動裝置 QZ-◆----配回訊器（閥體信號輸出）

常用閥體材料、密封件適用介質(zhì)溫度范圍表、

閥體密封材料	閥體填料	閥體材料
閥體密封材料	閥體填料	球體/灰鑄鐵	碳鋼	不銹鋼鋼
合金鋼（代號：H）	氟塑料	IIId：-15~150°C	IIIa：-29~150°C	-
本體材料（代號：W）		-	-	IIIb：-40~150°C*
硬質(zhì)合金（代號：Y）		IIId：15~150°C	IIIa：-29~150°C	IIIb：-40~150°C
丁晴橡膠（代號：N）		Ib：-9~80°C*	Ib：-9~80°C	Ib：-9~80°C
三元乙丙橡膠（代號：E）		IId：-15-120°C	IId：-15-120°C	IId：-15-120°C
黃銅		IVd：-15~150°C	IVd：-15~150°C	-
合金鋼（代號：H）	柔性石墨	IVd：-15~200°C	Va:-29~350°C*	-
本體材料（代號：W）		-	-	Vc：-40~450°C
硬質(zhì)合金（代號：Y）		IVd：-15~200°C	Va:-29~350°C	Vc：-40~450°C
丁晴橡膠（代號：N）		Ib：-9~80°C	Ib：-9~80°C	Ib：-9~80°C
三元乙丙橡膠（代號：E）		IId：-15-120°C	IIC：-39~120°C	IIC：-39~120°C
黃銅		IVd：-15~200°C	IVd：-15~200°C	-

注：1、*代表常規(guī)適用介質(zhì)溫度。

2、閥體襯膠、襯氟、襯陶瓷時，適用溫度取決于襯里材料。

零部件材料表

類別		QZ-□CF	QZ-□BF	QZ-□RF	QZ-□LF
序號	零部件名稱	材料
01	閥體	WCB	CF8	CF8M	CF3M
02	閥座	WCB	304	316	316L
03	閥板	WCB	304	316	316L
04	閥桿	ICr13	304	316	316L
05	墊片	柔性石墨	常規(guī)PTFE,特需柔性石墨
06	閥蓋	WCB	CF8	CF8M	CF3M
07	螺栓組	35°C	304	304	304
08	填料	柔性石墨+PTFE
09	支架	WCB	CF8	CF8	CF8
10	填料壓蓋	WCB	CF8	CF8	CF8
11	手輪	45°
12	氣動執(zhí)行器	組件
13	吊環(huán)	35°
14	閥位標記桿	2Cr13

注：□----公稱通徑

Z6S41鑄鐵、碳鋼、不銹鋼系列法蘭式氣動閘閥結(jié)構(gòu)及使用說明

1、本閥主要由閥體、閥蓋、閘板、閥桿、密封圈、雙層氣缸及其活塞、活塞桿、隔板連同緩沖機構(gòu)、手動機構(gòu)、氣動-手動轉(zhuǎn)換裝置和閥蓋填料裝置等部分組成。
2、上活塞行至行程上端可頂上上回訊器，使之發(fā)訊；下活塞行之行程下端可頂下下回訊器，使之發(fā)訊，以作為閘閥開閉信息在操作室的模擬儀表盤上進行顯示。
3、手輪上部的外伸指示桿的上升和下降，標志著該閥的閘板是處于提升狀態(tài)還是下降狀態(tài)。閘閥關(guān)閉時，外伸指示桿位于位置；反之，閘閥全開時，外伸指示桿位于位置。此即為本閥啟閉狀態(tài)的現(xiàn)場指示。
4、氣缸蓋上部裝有氣動-手動轉(zhuǎn)換裝置。將轉(zhuǎn)換手柄順時針方向提轉(zhuǎn)到“氣動"定位孔定位，閘閥處于氣動操作狀態(tài)；反之，將轉(zhuǎn)換手柄逆時針方向提轉(zhuǎn)到“手動"定于孔處定位，閘閥即可進行手動操作。帶錐齒輪的手柄轉(zhuǎn)換方向相反。手動操作閘閥時，手輪旋向和普通手動閥一樣，即順時針轉(zhuǎn)為關(guān)，逆時針轉(zhuǎn)為開。帶錐齒輪轉(zhuǎn)動的相反。

主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN(mm)	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	6600
流量系數(shù)Kv（m3/h）	170	270	450	510	940	1400	2200	3500	8500	9600	13000	17000	25000	27000	38000
允許泄漏量	10-8*Kv
流量特性	近似線性

外形及尺寸連接（國標/美標系列）

結(jié)構(gòu)圖.jpg

單位：mm

通徑尺寸壓力	L（國際系列）			L（美標系列）		H	H1	H2	da	氣源接口與電磁閥配置
通徑尺寸壓力	16bar	25bar	40bar	150bar	300bar	H	H1	H2	da	氣源接口與電磁閥配置
DN50	250	250	250	178	216	870	500	920	180	G1/4" Z1753-04
DN65	265	265	2665	190	241	940	530	1010	180
DN80	280	280	310	203	283	1008	558	1088	200
DN100	300	300	350	229	305	1173	683	1273	250	G3/8"Z1753-10
DN125	325	325	325	254	381	1258	718	1378	250
DN150	350	350	450	267	403	1380	800	1530	320
DN200	400	400	550	292	419	1675	965	1875	400
DN250	450	450	650	330	457	1903	1133	2153	400
DN300	500	500	750	256	502	2160	1320	2460	450
DN350	550	550	850	381	762	2420	1490	2770	450
DN400	600	600	950	406	838	2620	1650	3020	500
DN450	6650	6650	1050	432	914	2860	1830	3310	500
DN500	700	700	1150	457	991	3108	2018	3608	550
DN600	800	800	1350	508	1143	3500	2330	4100	550
DN700	900	900	-	610	-	4025	2655	4725	600

注：注：1、法蘭默認按GB/T9124標準制造，也可以按用戶標準制造，如JB/T79、HG/T20592、ANSI、JIS、DIN等標準。

2、上表DN50~500尺寸為配QAS雙作用執(zhí)行器尺寸，DN600~1400尺寸為配QWS雙作用執(zhí)行器尺寸，如選配QAD、QHS、QHD、QWD等系列執(zhí)行器，外形尺寸請參考各執(zhí)行器外形尺寸。

3、對夾式的對夾法蘭默認GB/T9124對焊法蘭，也可使用蝶閥對夾專用平焊法蘭，其它標準法蘭是否匹配請咨詢我司銷售或客服

4、DN400以上規(guī)格的外形尺寸請咨詢我司客服。

氣動閘閥安裝和保養(yǎng)注意事項

1、閥在安裝前應(yīng)仔細核對型號是否與使用要求符合。
2、本閥可安裝在任何工作位置，但應(yīng)考慮檢修和操作的方便。
3、閥在安裝前應(yīng)對閥體進行密封性試驗；閥在安裝前還應(yīng)進行三次以上的空載啟閉試驗，氣動閘閥的閘板開關(guān)應(yīng)靈活，各種軸件不得有卡阻現(xiàn)象。
4、安裝過程中應(yīng)清除孔內(nèi)、密封面及接合面的污垢，檢查連接螺栓是否均勻擰緊。
5、安裝完畢要進行密封試驗及氣動和手動操作試驗。同時檢查回訊器在閥門全開或全關(guān)狀態(tài)下能否正確發(fā)訊。
6、本閥在使用中，要求將閘板全開全關(guān)，不允許將閘閥打開一部分作為調(diào)節(jié)流量的節(jié)流閥使用。否則，在介質(zhì)流速的沖刷下使密封面損壞。
7、閥在使用過程中，應(yīng)定期（18個月）在氣缸內(nèi)壁加注少量潤滑油。
8、閥在使用期間，應(yīng)視其動作頻繁程度進行定期檢查和維護。
9、氣動-手動轉(zhuǎn)換裝置上的轉(zhuǎn)換手柄在手動的位置，不允許進行氣動操作。

可能發(fā)生故障排除法

可能發(fā)生的故障	發(fā)生故障的原因	消除辦法
填料滲漏	填料密封圈磨損	1、壓緊填料密封圈 2、更換密封圈
活塞往復(fù)失靈	○形圈磨損或活塞桿變形	1、更換○形圈 2、更換活塞桿
回訊器失靈	回訊器頂桿與活塞上下兩端點有差距或回訊器零件損件	1、調(diào)整回訊器頂桿 2、更換回訊器