集中供料系統(tǒng)

*集中供料系統(tǒng)是實現(xiàn)原料的集中處理、封閉輸送，*避免工場的噪音灰塵、熱氣污染，zui大限度地提高產(chǎn)品品質(zhì)，可以實現(xiàn)一對多點的遠距離集中控制，提高工作效率。
集中供料系統(tǒng)特點
實現(xiàn)了24小時無人化連續(xù)成型作業(yè)。
可根據(jù)需要改變成型機與品種、多顏色材料的組合使用方式。
能夠以全自動方式再生和使用注口冷料。
著色工序的自動化。
能夠?qū)λ心＞邷囟葘嵭屑锌刂啤?br />防止了儲料倉內(nèi)擁塞現(xiàn)象的發(fā)生。
通過設(shè)置中心監(jiān)控臺實現(xiàn)了 省力化。

儲料--儲存--計量--干燥--輸送--使用

通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料筒輸送至*干燥機，然后將干燥后的原料輸送至每臺注塑成型機中。

*供料系統(tǒng)，設(shè)計方式密閉式回路，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，*塑料回潮，堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合*除濕機系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止塑料干燥后回潮，同時在每個輸送循環(huán)后對輸送管進行管道清理，確保管道內(nèi)沒有殘余料，在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中的原料*性，在真空負壓同進作用下原料中原有的粉塵能通過粉塵過濾器（集塵器）系統(tǒng)過濾出于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。

系統(tǒng)優(yōu)勢

節(jié)約原料
通過減少原料溢出和避免原料污染，用戶至少可節(jié)約1-2%的原料

降低原料處理人力
通過集中式的原料儲存方式，節(jié)省了原料處理需要的人力。

維護
相比單機輸送系統(tǒng)，*是送系統(tǒng)不僅需要較少的維護，同時也降低維護費用。

節(jié)約生產(chǎn)空間
*供料系統(tǒng)相對于單機占地面積小，可節(jié)約大量的生產(chǎn)空間用于增加新的生產(chǎn)設(shè)備，保證了廠房的有效利用，有保持了廠房的整潔和有序。

安全和清潔
減少原料溢出，無需清潔主機的過濾器，原料無需人工運送到主機上，（無叉車作業(yè)等）因此對用戶來說，生產(chǎn)區(qū)域是一個非常清潔的安全的地方。

節(jié)約能源
相比單機輸送系統(tǒng)，*供料系統(tǒng)可節(jié)約20%能量。

系統(tǒng)特點

原料分配
原料分配系統(tǒng)提供了快捷和便利的原料分配方法。
全自動*分料站zui大程度的保證了原料選擇和分配的安全性。

*真空風(fēng)機
為原料的高產(chǎn)量輸送，提供不同噪音等級和低維護率的真空泵。
集中式粉塵收集裝置，可自動清潔過濾器。

管路清潔
每個輸送過程結(jié)束后，原料輸送管路得清潔非常重要：
-特別是被輸送的原料吸濕性強;
-可實現(xiàn)快捷，*更換原料；
-避免在較長距離的垂直管路輸送中堵料。

干燥空氣輸送
-閉環(huán)輸送系統(tǒng)
-輸送過程中流失的空氣可以得到干燥空氣的補償
-保持一定得原料溫度
-保證原料不會再次吸濕

輸送控制
PCC多點控制。
液晶觸摸屏人機界面設(shè)定和顯示，非常方便操作。
全系統(tǒng)多點監(jiān)控，隨時聲光報警異常并在液晶屏顯示異常點。