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SR連續(xù)結(jié)晶機(jī)

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

由于在一個(gè)U形的臥式長(zhǎng)槽形容器內(nèi)組合排列了大量的空心冷卻板片，其冷卻面積一般是同樣容積的釜式結(jié)晶機(jī)的5～20倍，冷卻面積非常大。

詳細(xì)介紹

1、SR-高效刮壁式空心板片冷卻連續(xù)結(jié)晶機(jī)

1.1結(jié)晶過程的重要性

結(jié)晶是固體物質(zhì)以晶體狀態(tài)從蒸汽、溶液或熔融物中析出的過程，在化學(xué)工業(yè)中，常遇到的情況是從溶液及熔融物中使固體物質(zhì)結(jié)晶出來。結(jié)晶是醫(yī)藥，化工、食品等行業(yè)十分重要的化工過程，為數(shù)眾多的化工產(chǎn)品及中間產(chǎn)品都是以晶體形態(tài)出現(xiàn)，這是因?yàn)榻Y(jié)晶過程能從雜質(zhì)含量相當(dāng)多的溶液中形成純凈的晶體。作為一個(gè)分離過程，結(jié)晶與蒸餾及其他常用的凈制方法相比，能量消耗要低得多，且可在較低的溫度下進(jìn)行，對(duì)許多物質(zhì)來說，結(jié)晶往往是大規(guī)模生產(chǎn)它們的又的方法。

1.2結(jié)晶技術(shù)的落后和遲后性

結(jié)晶技術(shù)在我國(guó)具有悠久的歷史，但結(jié)晶在理論上的進(jìn)展與其他化工過程相比卻很遲緩，特別是結(jié)晶器的設(shè)計(jì)和制造與其他醫(yī)藥、化工單元設(shè)備相比，更是落后較多，研發(fā)人員很少。

1.3目前常用冷卻結(jié)晶器存在的缺點(diǎn)

目前我國(guó)用得最多的冷卻結(jié)晶器是釜式結(jié)晶機(jī)和臥式結(jié)晶機(jī)，這種結(jié)晶機(jī)存在諸多缺點(diǎn)：

1.3.1由于夾套冷卻，結(jié)晶首先從釜壁開始，使得晶狀物首先結(jié)在釜壁，嚴(yán)重時(shí)可在釜壁上形成厚厚的晶狀物，大大影響傳熱效率，雖可通過提高攪拌轉(zhuǎn)速的方法來減少釜壁上晶狀物結(jié)壁的問題，但在很多狀況下結(jié)晶也受到攪拌轉(zhuǎn)速的限制，攪拌轉(zhuǎn)速過快，會(huì)使晶粒粒徑大大降低，影響下一步的過濾洗滌操作，而對(duì)于希望獲得較大晶粒的場(chǎng)合，更是不合適。另外釜式攪拌結(jié)晶，攪拌槳一般難以做到刮壁攪拌，這樣就難以將結(jié)在釜壁上的晶粒刮下，影響傳熱效果。

1.3.2普通結(jié)晶釜攪拌時(shí)會(huì)形成中心漩渦，往往靠近外部冷卻釜壁結(jié)晶效果較好，而靠近釜中心的物料結(jié)晶很慢，引起晶粒不均勻，整體結(jié)晶速度很慢。

1.3.3對(duì)于在釜內(nèi)加入冷卻盤管的結(jié)晶釜，雖可大大提高冷卻面積，但由于冷卻盤管是靜止的，結(jié)晶時(shí)先在靜止盤管外形成晶狀物，嚴(yán)重影響傳熱效果。另外加入盤管后會(huì)大大影響結(jié)晶釜的攪拌效果，刮壁攪拌更是不可能，在釜壁上和盤管上形成較多晶狀物后，傳熱效果更差，結(jié)晶料漿不容易順利排出。

1.3.4由于結(jié)晶釜底部往往為標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭，因而對(duì)于物料濃度較高，結(jié)晶固體較多的結(jié)晶釜，往往排料不，部分結(jié)晶固體會(huì)殘留在釜內(nèi)排不出，影響產(chǎn)量和能耗。

1.4無錫市雙瑞機(jī)械針對(duì)上述普通結(jié)晶釜存在的缺點(diǎn)，做了大量的研究開發(fā)工作，先后研制成功了,SR-臥式高效內(nèi)轉(zhuǎn)圓盤冷卻結(jié)晶機(jī)、SR-高效刮壁式空心板片冷卻結(jié)晶機(jī)，這些結(jié)晶設(shè)備與普通的釜式結(jié)晶機(jī)相比，結(jié)晶效率有了很大的提高，在醫(yī)藥、食品、冶金、礦山、化工、精細(xì)化工等很多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

2、SR-高效刮壁式空心板片冷卻結(jié)晶機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理

2.1SR-高效刮壁式空心板片冷卻結(jié)晶機(jī),和上述結(jié)晶機(jī)與釜式結(jié)晶相比，效率雖有很大高。一般在結(jié)晶的過程中，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件的內(nèi)冷卻部件表面仍有晶體析出，一旦冷卻表面有晶體形成，哪怕也會(huì)影響冷卻效果。對(duì)間隙操作的場(chǎng)合，這種現(xiàn)象還不十分突出，因?yàn)橄乱慌鸁岬慕Y(jié)晶物料加入時(shí)會(huì)把這層結(jié)晶體溶解掉，但對(duì)連續(xù)結(jié)晶的情況，上述這種情況就會(huì)非常突出，因?yàn)槔鋮s表面的結(jié)晶體會(huì)越積越厚而無法去除，嚴(yán)重影響冷卻效果。為了解決上述問題，我們經(jīng)過多年努力，設(shè)計(jì)研制出了SR-高效刮壁式空心板片冷卻連續(xù)結(jié)晶機(jī)和SR-高效刮壁式空心板片冷卻分批結(jié)晶機(jī)。這種結(jié)晶機(jī)的研發(fā)成功，可以說是對(duì)我國(guó)結(jié)晶技術(shù)的重大突破，因?yàn)檫@種結(jié)晶機(jī)在結(jié)晶的任何過程中可對(duì)冷卻表面進(jìn)行清壁操作，使冷卻表面始終是干凈的，從而大大提高冷卻傳熱效果，使一臺(tái)本結(jié)晶機(jī)可替代十幾臺(tái)甚至幾十臺(tái)的釜式結(jié)晶機(jī)。

2.2SR-高效刮壁式空心板片冷卻結(jié)晶機(jī)的主要結(jié)構(gòu)形式

本高效結(jié)晶機(jī)采用全新的結(jié)構(gòu)和工作原理，在一個(gè)臥式長(zhǎng)槽形容器內(nèi)垂直組合排列了很多空心冷卻板片，中心攪拌軸從所有的冷卻板片內(nèi)穿越通過，在每?jī)蓚€(gè)空心冷卻板片之間安裝有阻流式分隔盤和很多旋輪推進(jìn)刮壁式攪拌裝置，刮壁攪拌使所有的冷卻表面都起到清壁作用，使傳熱和冷卻效果大大提高。

2.3SR-高效刮壁式空心板片冷卻結(jié)晶機(jī)的工作原理

從反應(yīng)釜、蒸發(fā)器等設(shè)備排出的飽和溶液或熱的被結(jié)晶物料通過計(jì)量或控制，加入本結(jié)晶機(jī)內(nèi)，經(jīng)過很多空心冷卻板片、阻流式分隔和很多旋輪推進(jìn)刮壁式攪拌裝置等結(jié)構(gòu)的同時(shí)，使被結(jié)晶物料和大量的的冷卻表面充分接觸，迅速冷卻，通過物料衡算和熱量衡算以及傳熱系數(shù)、傳熱面積的計(jì)算確定，使物料冷卻結(jié)晶滿足工藝要求。結(jié)晶結(jié)束后，通過底部氣動(dòng)出料閥，自動(dòng)排出晶漿。整個(gè)過程密閉操作，人工成本低，效率高。

3、SR-高效刮壁式空心板片冷卻結(jié)晶機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)

3.1由于在一個(gè)臥式長(zhǎng)槽形容器內(nèi)組合排列了大量的空心冷卻板片，其冷卻面積一般是同樣容積的釜式或臥式結(jié)晶機(jī)的15到20倍，冷卻面積非常大；

3.2結(jié)晶機(jī)內(nèi)所有的空間間隔不遠(yuǎn)處都有冷卻表面，無冷卻死角，物料的結(jié)晶很均勻；

3.3所有的表面都有清壁攪拌推進(jìn)式刮板，使物料在結(jié)晶過程中的冷卻效率大大提高，實(shí)現(xiàn)真正的快速冷卻結(jié)晶，使一臺(tái)本結(jié)晶機(jī)可替代十幾臺(tái)甚至幾十臺(tái)釜式結(jié)晶機(jī)；

3.4實(shí)現(xiàn)真正的連續(xù)結(jié)晶，由于在結(jié)晶的任何過程中始終有刮壁清壁作用，結(jié)晶機(jī)的傳熱系數(shù)和冷卻效率可始終維持不變，這是其它結(jié)晶機(jī)所不能做到的；

3.5也可用于快速分批結(jié)晶；

3.6可通過控制不同的攪拌轉(zhuǎn)速和冷卻速度控制結(jié)晶顆粒大??；

3.7可實(shí)現(xiàn)密閉操作，特別適合易燃易爆、有毒物料或鮮美食品、藥品等的冷卻結(jié)晶；

3.8所有冷卻盤片可分成多組通入不同溫度的冷卻介質(zhì)，很方便的節(jié)約能耗和滿足不同結(jié)晶溫度的需要；

3.9攪拌裝置及攪拌刮刀等為變頻調(diào)速，可設(shè)定任意攪拌速度滿足結(jié)晶工藝的要求；

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