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過濾洗滌干燥機醫(yī)藥級

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更新時間：2024-09-14 13:44:18瀏覽次數(shù)：191次

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海因克爾設備技術（無錫）有限公司

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產品簡介

惰化在向攪拌過濾器或過濾干燥機加料之前，容器內部注入氮氣來排出里面的氧氣，這一步驟能夠防止容器內部產生潛在的爆炸環(huán)境

詳細介紹

惰化

在向攪拌過濾器或過濾干燥機加料之前，容器內部注入氮氣來排出里面的氧氣，這一步驟能夠防止容器內部產生潛在的爆炸環(huán)境。

加料

凈化結束后，將濾液注入容器內。

過濾

濾液通過氮氣壓入容器內部，從濾布下方延伸開，固體被留在濾布上，母液流經(jīng)成形濾餅

清洗

當濾液從濾餅上分離出來以后，就啟動清洗環(huán)節(jié)。

置換洗滌之前，通過攪拌器使濾餅表面平滑，防止濾餅開裂。

使用帶噴嘴的清洗環(huán)將洗液均勻分布在整個濾餅表面。通過對容器內部再次加壓，使清洗液沖過濾餅，置換剩下的母液，并且通過相同方法排出過濾中的母液。

在再打漿過程中，將清洗液加入容器內，和物料混合攪拌。通過對容器內部再次加壓，使清洗液沖過濾餅，置換剩下的母液，并且通過相同方法排出過濾中的母液。

干燥

清洗后，干燥過程開始。為了達到良好的干燥效果，過濾干燥機的抽真空和加熱同步進行。干燥過程中，不停地攪拌物料。過濾干燥機保持真空、恒溫（物料的容許溫度）狀態(tài)，直至物料濕度達到需求。

冷卻

干燥過程結束后，將產品冷卻然后卸料。

卸料

經(jīng)過干燥，冷卻后的產品從邊上的卸料閥卸下。由攪拌臂將產品送到卸料閥上。

清洗

使用噴淋球將清洗液噴灑在產品接觸表面，在每生產批次間或產品對換時，對容器環(huán)境進行內部清洗。這一步驟能夠實現(xiàn)對干燥機內部的充分有效的清潔。

技術參數(shù)

為顧客提供以下特點

計算，設計，制造符合壓力容器指令 97/23/EG 和 ASME 壓力容器規(guī)范，第VIII節(jié)，符合 cGMP 和 FDA 要求。
EG 型號檢測證書 03ATEX0246X，UL 驗證的電子元件，用于
雙層機械，空運行接觸/無接觸氣封（升降式），以及液體密封。
取樣閥
不銹鋼液壓預布管，接線盒上的不銹鋼預布線
清洗能力，使用 CIP 在線清洗，驗證簡單。

選項

微波附加加熱，縮短干燥過程。
無菌版本，去除殘渣層，隔離器（手套箱)，DQ, IQ, OQ 證書。
全自動 PLC 控制，和 PMSX 連接。

技術參數(shù)

干燥機	內部 ? mm	過濾面積 m2	公稱容積 l	濾餅容積 l	速度 1/min	驅動 kw
PF 100	500	0.20	100	32	50	4.0
PF 200	640	0.32	230	80	74	4.0
PF 250	700	0.38	280	115	70	5.5
PF 350	800	0.50	400	150	60	5.5
PF 500 S	875	0.60	500	180	52	7.5
PF 500	955	0.70	640	210	46	7.5
PF 750	1050	0.85	770	340	40	7.5
PF 1000 S	1150	1.00	930	415	40	11.0
PF 1000	1270	1.26	1140	505	37	11.0
PF 1500	1380	1.50	1500	750	30	15.0
PF 2000	1600	2.00	2000	1000	30	18.5
PF 2500	1800	2.50	2500	1250	25	18.5
PF 3000	1960	3.00	3000	1500	25	22
PF 4000	2260	4.00	4000	2000	21	22
PF 5000	2535	5.00	5000	2500	18	30
PF 6000	2765	6.00	6000	3000	17	30