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山東佳梆數(shù)控科技集團(tuán)有限公司
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更新時間：2024-10-31 18:57:40瀏覽次數(shù)：50次
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激光清洗技術(shù)利用脈沖激光照射被清洗工件表面，使工件表面瞬間吸收聚焦的激光能量，形成快速膨脹的等離子體（高度電離的不穩(wěn)定氣體），使表面油性，銹，灰塵。通過汽化或剝離熔渣、涂層、氧化層或薄膜層等，有效去除表面沉積物的清洗方法。傳統(tǒng)的清洗工藝如機(jī)械摩擦清洗、化學(xué)腐蝕清洗等，非常耗時，無法實(shí)現(xiàn)自動化，而且通常對環(huán)境造成有害影響。同時，也沒有測量清潔效果的可靠方法。與之相比，激光清洗具有無污染、無消耗品、成本低、效率高、無接觸、無應(yīng)力、無損傷、可控性好、可選區(qū)精密清洗、可清洗難以到達(dá)的危險的區(qū)域等優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是未來可靠、有效的解決清洗問題的辦法。
激光清洗技術(shù)利用脈沖激光照射被清洗工件表面，使工件表面瞬間吸收聚焦的激光能量，形成快速膨脹的等離子體（高度電離的不穩(wěn)定氣體），使表面油性，銹，灰塵。通過汽化或剝離熔渣、涂層、氧化層或薄膜層等，有效去除表面沉積物的清洗方法。
傳統(tǒng)的清洗工藝如機(jī)械摩擦清洗、化學(xué)腐蝕清洗等，非常耗時，無法實(shí)現(xiàn)自動化，而且通常對環(huán)境造成有害影響。同時，也沒有測量清潔效果的可靠方法。與之相比，激光清洗具有無污染、無消耗品、成本低、效率高、無接觸、無應(yīng)力、無損傷、可控性好、可選區(qū)精密清洗、可清洗難以到達(dá)的危險的區(qū)域等優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是未來可靠、有效的解決清洗問題的辦法。
激光清洗技術(shù)利用脈沖激光照射被清洗工件表面，使工件表面瞬間吸收聚焦的激光能量，形成快速膨脹的等離子體（高度電離的不穩(wěn)定氣體），使表面油性，銹，灰塵。通過汽化或剝離熔渣、涂層、氧化層或薄膜層等，有效去除表面沉積物的清洗方法。
便攜式激光清洗機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：
1.非接觸式清洗，不損壞零件基體
2、精準(zhǔn)清洗，可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)位置、精準(zhǔn)尺寸的選擇性清洗
3、無需任何化學(xué)清洗液、無耗材、安全、環(huán)保、無污染
4、操作簡單，通電即可使用，可手動清掃或機(jī)器人清掃，實(shí)現(xiàn)自動清掃
5.清洗效率高，節(jié)省時間
6.激光清洗系統(tǒng)穩(wěn)定，幾乎不需要維護(hù)
便攜式激光清洗機(jī)的缺點(diǎn)：
便攜式激光清洗機(jī)的缺點(diǎn)是初期成本比較高，但是后期沒有維護(hù)成本。一般來說，很多傳統(tǒng)的清洗方式初始成本較低，后期成本持續(xù)不斷，所以很多客戶都在學(xué)習(xí)激光清洗機(jī)設(shè)備。當(dāng)時，我一聽到報(bào)價就離開了。我不詳細(xì)了解便攜式激光清洗機(jī)的價格。事實(shí)上，便攜式激光清洗機(jī)無耗材成本，后期無污染。更重要的是，它可以輕松實(shí)現(xiàn)自動化操作，還可以為企業(yè)節(jié)省一定的人工成本，運(yùn)營成本低。相信在不久的將來，激光清洗一定會取代傳統(tǒng)清洗行業(yè)，成為工業(yè)清洗領(lǐng)域的者！
便攜式激光清洗設(shè)備是新一代高科技表面清洗產(chǎn)品，易于安裝、操作和自動化。操作簡單，通電開機(jī)，無需化學(xué)試劑、介質(zhì)、水即可清洗。具有手動調(diào)焦、曲面清洗、清洗面清潔度高等優(yōu)點(diǎn)。它可以去除物體表面的樹脂和油污。污漬、污垢、鐵銹、涂層、電鍍、油漆等。
MOPA光纖激光器，脈寬可調(diào)，脈沖能量大，頻率調(diào)節(jié)范圍寬。 – 采用MOPA光纖激光器，脈寬可調(diào)，可擴(kuò)展更多應(yīng)用，從短脈寬高峰值功率到長脈寬高脈沖能量，滿足不同應(yīng)用場景。短脈沖寬度可以減少熱輸入，降低熱效應(yīng)，改善某些基材的氧化和變色。大脈沖能量可以提高清洗能力，提高除漆等應(yīng)用的效率。 – 脈沖能量1.5mJ（100W）、12mJ（200W）、15mJ（300W）是同類產(chǎn)品中的。
配套激光清洗專用控制系統(tǒng)，無線控制器遠(yuǎn)程控制，操作界面簡潔。 – 在清洗大型工件或在部分設(shè)備不便移動的空間工作時，可通過無線控制器輕松調(diào)整參數(shù)，無需移動設(shè)備或前往設(shè)備調(diào)整參數(shù)，操作更加人性化。 – 操作界面也很簡單，只能選擇12個參數(shù)。參數(shù)由經(jīng)過培訓(xùn)的工程師設(shè)置好后，操作人員在操作過程中不能隨意修改清洗參數(shù)。進(jìn)入?yún)?shù)修改界面需要密碼，防止操作者有意或無意更改清洗參數(shù)，導(dǎo)致清洗失敗。
紅光輔助對焦技術(shù)——紅光輔助對焦，更換場鏡即可改變對焦點(diǎn)位置，對新手非常友好。
中高功率激光器采用模塊化設(shè)計(jì)，將低功率組合成高功率輸出，具有更高的穩(wěn)定性和可靠性。
更多定制服務(wù)，包括功率、波形、亮度、鎧裝電纜長度等，可根據(jù)不同應(yīng)用需求定制。
| 型號 | iGCL-MOPA 200W |
| 輸出工作方式 | 脈沖 |
| 光纜線長度 | 5m |
| 平均輸出功率 | >200w |
| 冷卻方式 | 風(fēng)冷 |
| 電壓 | 220V |
| 功耗 | <1200w |
| 是否抗高反射 | Yes |
| 工作溫度范圍 | 0～40℃ |
| 存儲溫度范圍 | -10～60℃ |
| 清洗機(jī)尺寸 | 603*508.5*687.84mm |
| 整機(jī)重量 | 100kg |
| 激光頭重量 | 0.62kg |
說起清洗，在日常生活中見的就是化學(xué)清洗了，而多位的化學(xué)清洗呢，簡單淶水就是采用酸洗的方法，使其與鐵銹進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使其鐵銹成分改變成氯化鐵或硫酸鐵，以達(dá)到清洗的目的。常用無機(jī)酸和有機(jī)酸作為清洗材料，因?yàn)橥ǔＳ址Q為酸洗。不過我們都知道，化學(xué)清洗特別耗時耗力，不過這個問題在現(xiàn)代客戶面前，就是小兒科，只需一臺便攜式激光清洗機(jī)就能解決了，便攜式激光清洗機(jī)的效率可以說是直接酸洗清洗方法，而且這種清洗激光不會對人體產(chǎn)生反應(yīng)，對人體也是無害的，這時你可能要問了，這是什么原理呢?
激光清洗的原理是利用高頻高能激光脈沖照射工件表面，涂覆層可以瞬間吸收聚焦的激光能量，使表面的油污、銹斑或涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離，高速有效地清除表面附著物或表面涂層的清潔方式，而作用時間很短的激光脈沖，在適當(dāng)?shù)膮?shù)下不會傷害金屬基材。
便攜式激光清洗機(jī)的特點(diǎn)：
1、生產(chǎn)效率高：
便攜式激光清洗機(jī)的應(yīng)用取代了傳統(tǒng)的脫殼、酸洗、沖洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序，連續(xù)化生產(chǎn)大大減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，縮短了生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，顯著提高了生產(chǎn)效率。
2、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)：
清洗后表面無油污，無殘留，且久置不銹，利于后道工序的加工。
3、操作容易：
可方便在生產(chǎn)中調(diào)節(jié)和控制，配置儀器顯示，利于及時控制質(zhì)量，設(shè)備使用壽命長，調(diào)節(jié)、維修和保養(yǎng)十分方便。
4、環(huán)保效果好、綜合成本低：
生產(chǎn)中不用酸、水、煤，酸霧、廢酸、廢水對環(huán)境的污染，節(jié)省了污染治理的開支，車間清潔、無塵土飛揚(yáng)，不危害職工健康，生產(chǎn)效率高，使用數(shù)月后節(jié)省的費(fèi)用即可收回投資。
傳統(tǒng)的清洗工藝如機(jī)械摩擦清洗、化學(xué)腐蝕清洗等，非常耗時，無法實(shí)現(xiàn)自動化，而且通常對環(huán)境造成有害影響。同時，也沒有測量清潔效果的可靠方法。與之相比，激光清洗具有無污染、無消耗品、成本低、效率高、無接觸、無應(yīng)力、無損傷、可控性好、可選區(qū)精密清洗、可清洗難以到達(dá)的危險的區(qū)域等優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是未來可靠、有效的解決清洗問題的辦法。
多年來，佳梆激光為客戶測試打樣無數(shù)樣品，這眾多樣品中，下面這11個是佳梆激光為客戶所提供的優(yōu)質(zhì)便攜式激光清洗機(jī)的應(yīng)用：
1. 特種金屬除氧化層
2. 碳鋼焊后清洗
3. 印刷銅輥除膠
4. 和磁材料除氧化層
5. 轉(zhuǎn)向架清洗、輪對清洗、軌道清洗
6. 密封圈模具除油
7. 陶瓷除膠
8. 釹鐵硼除氧化層
9. 汽車輪轂除漆
10. 輪胎模具除膠
11. 剎車片打粗糙度
……
激光清洗可應(yīng)用于高鐵、航天、海洋、汽車、模具、軌道、核電、機(jī)械、鈑金、電力、文物等多個行業(yè)，可以清洗有色金屬、合金、木材、石材等多種材料，了化學(xué)清洗、機(jī)械打磨、干冰清洗、超聲波清洗等傳統(tǒng)的清洗技術(shù)。
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