東莞激光打標(biāo)機生產(chǎn)激光打標(biāo)機

    在激光打標(biāo)技術(shù)中激光能量分布以及粉末輸送方法影響激光掃描金屬線的寬度和高度。其中激光能量分布的影響尤為顯著，準(zhǔn)確地說是也就是光束能量分布在零件表面的投影。激光打標(biāo)機光束能量分布在零件表面的投影以及粉末輸送不均勻會導(dǎo)致層厚和層寬沿著一層的方向不均勻，在隨后的零件生產(chǎn)過程這種不均勻逐層累計，造成生成的零件尺寸精確度和表面質(zhì)量惡化。為了提高零件尺寸精確度和表面質(zhì)量，改善零件生產(chǎn)過程，要求激光的能量分布均勻和粉末束輸送均勻、粉末束流不受粉末輸送方向的影響。

    在激光打標(biāo)機生長技術(shù)中被加工的材料為金屬粉末，其顆粒度在20~200um之間，在加工過程中它將由粉末輸送裝置運送到噴嘴。目前的粉末輸送裝置一般為氣動的，載氣起到輸送粉末和作為保護氣體的作用，所用氣體大多為氬氣或者氦氣。粉末輸送裝置要能夠均勻、連續(xù)的輸送粉末，輸送的劑量也要保證精確，粉末流的微小波動都會對加工結(jié)果起到負(fù)面影響。
    通過激光打標(biāo)機設(shè)備噴嘴被載氣輸送并匯集到熔池中。噴嘴的性能對加工結(jié)果影響也很大。激光打標(biāo)機噴嘴按照其中心線與光軸的相對位置分為離軸噴嘴以及同軸噴嘴。離軸噴嘴的中心線定位并安裝于光軸之外（夾角較大），噴嘴的內(nèi)孔為圓柱形。粉末和載氣從噴嘴中出來后形成一個束流，在其行程超過5倍的噴嘴直徑距離后．束流的直徑突然增大，產(chǎn)生一個渦流，減少了粉末的使用率。在零件生產(chǎn)過程中．為了保證粉末的使用率，噴嘴與工件表面的距離不能過大。粉末利用率即模型的質(zhì)量與在建模過程中噴出的粉末質(zhì)量之比，可以用于衡量粉末的使用率，提高建模時粉末利用率是該技術(shù)的重點研究方向。采用激光打標(biāo)機離軸噴嘴在復(fù)雜曲面加工時由于送粉方向的不同會嚴(yán)重影響加工結(jié)果。同軸噴嘴的中心線與光軸的中心線重合或者夾角較小，它的優(yōu)點在于不會由于送粉方向的不同而影響加工結(jié)果。

    為采用激光打標(biāo)生長技術(shù)生成的薄壁件的微觀圖，墻厚0.8mm，材料為不銹鋼：為薄壁件側(cè)墻的微觀圖，可以看出采用激光生長技術(shù)建成的模型的表面質(zhì)量一般較為粗糙，需要后加工提高表面質(zhì)量。為薄壁件微觀組織，可以看出在微觀組織中無夾雜、無氣孔、無凹陷、無裂紋，致密度達(dá)l00%.采用該技術(shù)生成的拉伸試樣的測試結(jié)果即屈服強度、抗拉強度以及延伸率。采用激光生長技術(shù)生成的拉伸試樣的屈服強度值為376N/mm2,高于不銹鋼材料的參考值190N/mm2.抗拉強度值（437N/mm2）略低于參考值（490～690N/mm2），延伸率7%則遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于參考值40%.激光生長技術(shù)生成的拉伸試樣性能特點來源于激光加工過程的硬化現(xiàn)象。

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