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蘇州安嘉自動化設備有限公司
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更新時間：2020-09-09 15:13:34瀏覽次數(shù)：575次
聯(lián)系我時，請告知來自 塑料機械網(wǎng)此焊接線是蘇州安嘉為客戶量身定制的焊接空調(diào)底板與掛耳（支架）的全自動點焊生產(chǎn)線，整線自動上下料，機器人操作，自動焊接，中間無需人員介入，整線只需2人操作，減少了12個人工，幫客戶基本實現(xiàn)了人工智能化。
| 空調(diào)底板掛耳雙頭點焊 | 空調(diào)底板掛耳焊后成型美觀牢固 |
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空調(diào)外機底板掛耳自動點焊生產(chǎn)線
空調(diào)外機底板掛耳（支架）自動點焊生產(chǎn)線是蘇州安嘉為客戶量身定制的焊接空調(diào)底板與掛耳（支架）的全自動點焊生產(chǎn)線，整線自動上下料，機器人操作，自動焊接，中間無需人員介入，整線只需2人在線，減少了12個人工，幫客戶基本實現(xiàn)了人工智能化。具體優(yōu)勢特點如下:
此焊接線用于空調(diào)底板和掛耳（支架）的全自動焊接，采用自動輸送機構(gòu)，配置為中頻電源同時焊接兩側(cè)支架；空調(diào)底板采用機器人從上料倉自動抓取，然后輸送至焊接工位，兩側(cè)的掛耳采用振盤自動推送至工位，然后啟動焊接，焊接完成后工件由輸送至下料工位，由機器人抓取放至下料倉，中間不需要人員介入，減少了人為因素造成的焊接不穩(wěn)定，保證了焊接品質(zhì)，減少人工，實現(xiàn)了原需14人焊接，現(xiàn)全程只需2人，減少了12個人工；
根據(jù)鍍鋅板的焊接特殊性，安嘉工藝工程師通過各種測驗，改變原來的焊接工藝，采用新的鍍鋅板特殊工藝，我們選用了中頻逆變電源，放電時間短、爬升速度快、直流輸出，使得生產(chǎn)中更加的穩(wěn)定和快捷，同時保證了焊后產(chǎn)品的牢度及外觀的達標，合格率達到99.99%以上，還節(jié)能30%以上；
利用流水線方式拆分整個焊接流程，節(jié)拍定位6秒一個工件，效率在原來的基礎(chǔ)上提高了200%。
KK工業(yè)空調(diào)底板自動點焊生產(chǎn)線定制項目介紹
KK公司，是從事白色家電的制造，是當?shù)?制造企業(yè)，*和美的、格力、海爾等家電供應制造加工件?，F(xiàn)有空調(diào)外機底板掛耳（支架）的焊接，現(xiàn)有設備焊接遇到如下問題：
1、焊接效率特別低：每個工件有4個焊接位置，且人工難以定位，每個點的相對位置要求不超過1mm，組裝困難大。
2、焊接穩(wěn)定性：工件本身鍍鋅，對焊接的穩(wěn)定性又提升了一個檔次，工人需要花費時間來保證焊接的一致性條件，影響焊接的節(jié)拍。
3、牢度外觀不達標：工件焊接完成后需要安裝固定在外部，整個承受重量需要依靠焊接位置保證，對焊接的牢度有一定的要求，而人工焊接品質(zhì)不穩(wěn)定，經(jīng)常有虛焊現(xiàn)像，牢度不能保證。
以上三個問題，客戶一直很頭痛，找不到解決的辦法。
KK在2019年8月1日在網(wǎng)上找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的焊機：
1、焊接效率要求在原有的基礎(chǔ)上提高*；
2、外觀合格率要在原有的基礎(chǔ)上提高70%；
3、解決焊接不穩(wěn)定問題；
4、原有的需要14人作業(yè)，現(xiàn)需要精減到4人；
根據(jù)客戶所提的要求，現(xiàn)有標準點凸焊機根本無法實現(xiàn)，怎么辦？
根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、饋電方式、配置，列出關(guān)鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細節(jié)如下：
1、根據(jù)以上要求，我們基本確定了方案，整線自動上下料，實現(xiàn)整線機器人操作，自動焊接，整線只需2人在線操作，基本實現(xiàn)了人工智能化，并做出了如下工序排序：
2、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現(xiàn)有的中頻焊機打樣測試，經(jīng)過雙方5天的來回測試并做好拉拔檢測，基本確定好焊接參數(shù)；
3、焊機電源選型：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求算出了選型功率，確認為ADB-160*2的中頻電源；
4、焊接線的穩(wěn)定性：我司采用核心部件全部"進口配置"；
5、自動焊接線優(yōu)勢：
1）實現(xiàn)全自動焊接，減少了人工，保證焊接穩(wěn)定性：此焊接線用于空調(diào)底板和掛耳的全自動焊接，采用自動輸送機構(gòu)，配置為中頻電源同時焊接兩側(cè)支架；空調(diào)底板采用機器人從上料倉自動抓取，然后輸送至焊接工位，兩側(cè)的掛耳采用振盤自動推送至工位，然后啟動焊接，焊接完成后工件由輸送至下料工位，由機器人抓取放至下料倉，中間不需要人員介入，減少了人為因素造成的焊接不穩(wěn)定，保證了焊接品質(zhì)，減少人工，實現(xiàn)了原需14人焊接，現(xiàn)全程只需2人，減少了12個人工；
2）工藝革新，牢度外觀全達標，節(jié)能：根據(jù)鍍鋅板的焊接特殊性，安嘉工藝工程師通過各種測驗，改變原來的焊接工藝，采用新的鍍鋅板特殊工藝，我們選用了中頻逆變電源，放電時間短、爬升速度快、直流輸出，使得生產(chǎn)中更加的穩(wěn)定和快捷，同時保證了焊后產(chǎn)品的牢度及外觀的達標，合格率達到99.99%以上，還節(jié)能30%以上；
3）焊接效率高：利用流水線方式拆分整個焊接流程，節(jié)拍定位6秒一個工件，效率在原來的基礎(chǔ)上提高了200%。
6、交貨期：60個工作日。
| 客戶現(xiàn)場圖 |
| 空調(diào)底板掛耳雙頭點焊 | 空調(diào)底板掛耳焊后成型美觀牢固 |
安嘉把上述技術(shù)方案、細節(jié)和KK一來二去的討論，雙方達成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，因為我們的考慮周到感動了客戶，并于2019年8月12日與KK公司達成了訂單協(xié)議。
在確定設備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經(jīng)理時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。
一晃60個工作日過去，KK定制型空調(diào)外機底板掛耳自動點焊生產(chǎn)線經(jīng)過老化試驗完工了，經(jīng)過我們的專業(yè)的售后工程師在客戶現(xiàn)場經(jīng)過7天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護培訓，設備已正常投入生產(chǎn)并全部達到了客戶的驗收標準;
四、KK公司對該空調(diào)外機底板掛耳自動點焊生產(chǎn)線際生產(chǎn)和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接品質(zhì)問題、提高了焊接效率、節(jié)省了人工，也給予我們充分的肯定和好評！
客戶是我們的導師，
您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？
您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？
需要全自動的、半自動的、是生產(chǎn)線、還是流水線？
請盡管提出來，安嘉都可以為您研發(fā)定制"。
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